Материальные ресурсы железнодорожного транспорта

Контрольная работа 1

Задача 1

Определить показатели «потребность к расходу» и «потребность к заказу» головного локомотивного депо А на n-й год в прокате черных металлов, расходуемом на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято, что расход проката черных металлов на другие виды работ не планируется. Исходные данные:

Таблица 1.

Показатель	Значение
Объем работы локомотива на n-й год О, млн. локомотиво-км:
ВЛ60	9,7
ВЛ23	2,6
ТЭ3	1,1
Норма переходящего запаса проката черных металлов З^ДН, день	18
Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода, єС, % от потребности к расходу на n-й год	5,0

Таблица 2.

Материал	Нормы расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг, локомотива
	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3
А. Рядовой прокат:
Сталь крупносортная	210,0	100,0	456,5
Сталь среднеосортная	230,0	155,0	480,0
Сталь мелкосортная	270,0	240,0	291,5
Сталь толстолистовая	358,0	300,0	250,0
Катанка	-	-	45,0
Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)	40,0	30,0	100,0
Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)	150,0	150,0	150,0
Сталь кровельная листовая	4,0	1,0	150,
ИТОГО	1262,0	976,0	1923,0
Б. Качественный прокат
Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)	290,0	400,0	1624,1
Сталь листовая конструкционная горячекатаная	35,0	30,0	605,0
ИТОГО	325,0	430,0	2229,1
В С Е Г О (сводная норма расхода)	1587,0	1406,0	4152,1

Определение потребности к расходу в прокате черных металлов на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дороги осуществляется методом прямого счета:

ПР_ij=НР_ijO_j

Где ПР_ij - потребность к расходу в i-м материале на j-й вид работ, кг

НР_ij - норма расхода i-го материала на единицу объема работ вида j, кг

О_j - планируемый объем работ вида j, млн. локомтиво-км.

Таблица 3.

Материал	Норма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг	Объем работы, млн. локомотиво-км	Потребность к расходу, кг, локомотива	Общая потребность к расходу, кг
	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
А. Рядовой прокат:
Сталь крупносортная	210,0	100,0	456,5	9,7	2,6	1,1	2037	260	502,15	2799,15
Сталь среднеосортная	230,0	155,0	480,0	9,7	2,6	1,1	2231	403	528	3162
Сталь мелкосортная	270,0	240,0	291,5	9,7	2,6	1,1	2619	624	320,65	3563,65
Сталь толстолистовая	358,0	300,0	250,0	9,7	2,6	1,1	3472,6	780	275	4527,6
Катанка	-	-	45,0	9,7	2,6	1,1			49,5	49,5
Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)	40,0	30,0	100,0	9,7	2,6	1,1	388	78	110	576
Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)	150,0	150,0	150,0	9,7	2,6	1,1	1455	390	165	2010
Сталь кровельная листовая	4,0	1,0	150,	9,7	2,6	1,1	38,8	2,6	165	206,4
ИТОГО	1262,0	976,0	1923,0				12241,4	2537,6	2115,3	16894,3
Б. Качественный прокат
Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)	290,0	400,0	1624,1	9,7	2,6	1,1	2813	1040	1786,51	5639,51
Сталь листовая конструкционная горячекатаная	35,0	30,0	605,0	9,7	2,6	1,1	339,5	78	665,5	1083
ИТОГО	325,0	430,0	2229,1				3152,5	1118	2452,01	6722,51
В С Е Г О	1587,0	1406,0	4152,1				15393,9	3655,6	4567,31	23616,81

Потребность к заказу в i-ом материале:

ПЗ_i= ПР_i - OC_i + З_i

Где ПР_i - общая потребность к расходу в i-ом материале;

OC_i - ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депо к началу планового периода, кг;

З_i - переходящий запас i-го материала на планируемый год, кг.

Плановый переходящий запас материала в данном случае:

З_i = (ПР_i /360)*З^ДН

Где 360 - расчетная продолжительность года, день;

З^ДН - норма переходящего запаса, день.

Таблица 4

Материал	Потребность к расходу по нормам, кг	Ожидаемый остаток на 01.01 n-го года	Переходящий запас	Потребность к заказу, кг
		От потребности к расходу, %	В натуральном измерении, кг	День	Натуральное измерение, кг
1	2	3	4	5	6	7
А. Рядовой прокат:
Сталь крупносортная	2799,15	139,96	3917,62	18	139,95	-978,52
Сталь среднеосортная	3162	158,10	4999,12	18	158,1	-1679,02
Сталь мелкосортная	3563,65	178,18	6349,80	18	178,16	-2607,99
Сталь толстолистовая	4527,6	226,38	10249,58	18	226,38	-5495,6
Катанка	49,5	2,48	1,23	18	2,47	50,74
Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)	576	28,80	165,89	18	28,8	438,91
Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)	2010	100,50	2020,05	18	100,5	90,45
Сталь кровельная листовая	206,4	10,32	21,30	18	10,32	195,42
ИТОГО	16894,3	844,72	27724,59		844,68	10761,13
Б. Качественный прокат				18
Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)	5639,51	281,98	15902,04	18	281,97	-9980,56
Сталь листовая конструкционная горячекатаная	1083	54,15	586,44	18	54,15	550,71
ИТОГО	6722,51	336,13	16488,48		336,12	9980,56
В С Е Г О	23616,81	1180,84	44213,07		1180,8	20741,69

Задача 2

Определить средний срок службы и планируемую годовую экономию условного металла, из которого изготавливаются детали типа А,Б и В для ремонта крытых четырехосных грузовых вагонов, при условии, что срок службы этих деталей увеличении за счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости металла. Исходные данные:

Таблица 1

Показатель	Значение
Количество деталей на одном вагоне (строительная норма), шт.:
А	6
Б	8
В	14
Подетальная норма расхода, кг:
А	8,4
Б	19,5
В	9,4
Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде:
А	5,4
Б	6,0
В	2,8
Планируемом:
А	6,2
Б	6,8
В	3,8

Плановый расход материалов, изделий и запасных частей на определенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяют с учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.

В таблицу 2 переносим исходные данные.

Детали	Количество на вагон (строительная норма)	Плановый расход металла, кг, на	Срок службы детали, лет, в период	Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период	Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период	Планируемая экономия на один вагон, в год, кг
		изготовление детали (подетальная норма)	вагон в целом	Базовый t_баз	Плановый t_пл	базовый	плановый	базовый	Плановый
								кг.	шт.	кг.	шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
А	6	8,4	50,4	5,4	6,2	0,185	0,161	9,32	1,11	8,11	0,97	1,21
Б	8	19,5	156	6,0	6,8	0,166	0,147	25,90	1,33	22,93	1,18	2,97
В	14	9,4	131,6	2,8	3,8	0,357	0,263	46,98	5,00	34,61	3,68	12,37
ИТОГО			338					82,20		65,66		16,55

1. Для начала определим подетальный плановый расход металла (гр.4) и соответствующий плановый расход металла на вагон в целом (итог гр.4)

2. Затем в гр. 7 и гр. 8 рассчитаем базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона по формуле:

S_дет = 1 / t,

где S_дет - сменяемость детали за год, доля ед.;

t - срок службы детали.

3. Умножением соответствующих показателей планового расхода металла на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываем нормы расхода металла и отдельных деталей на 1 год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10) и плановом (гр.11 и 12) периодах.

4. Суммированием рассчитанных в гр. 9 и гр. 11 показателей определяется общая потребность в металле на 1 год эксплуатации вагона в базовом и плановом периодах.

5. Планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагона рассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на 1 год эксплуатации вагона.

6. Делением планового периода расхода металла на вагон в целом (итог гр.4) на норму расхода металла на 1 год эксплуатации вагона (итоги гр. 9 и гр. 11) определяем средние сроки службы металла в базовом и плановом периодах:

Т_баз=338 / 82,20 = 4,11 лет

Т_пл=338 / 65,66 = 5,14 лет

7.Для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расхода металла рассчитываем:

а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:

К_р= Т_пл / Т_баз = 5,14 / 4,11 = 1,25

б) прирост среднего срока службы металла, %:

К_пр=((Т_пл - Т_баз) / Т_пл)*100= (К_р-1)*100=(1,25-1)*100=25%

Таким образом, можно сделать выводы: Планируемая экономия металла составляет 16,55 кг в год. Средние сроки металла в базовом году 4,11 лет, а в плановом 5,14 лет. Но налицо увеличение среднего срока службы металла на 25%.

Задача 3

Рассчитать норму производственного запаса материала А в днях среднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляется предприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. В задаче принято, что двух поставок материала А на предприятие в 1 календарный день нет. Исходные данные в таблице 1.

Таблица 1.

Показатель	Значение
Годовой объем потребления материала на предприятии ПР.т	2340
Удельный вес поставок завода от общего объема, %:
n₁	50
n₂	25
n₃	25
Величина партии отгрузки материала с завода:
01	48
02	45
03	54
Норма страхового запаса Т_стр, день	25
Норма подготовительного запаса Т_подг, день	2

Норма производственного запаса в днях среднесуточного потребления рассчитывается:

Т_пр=Т_тек + Т_стр + Т_подг,

Где Т_тек - норма текущего запаса материалов, день среднесуточного потребления;

Т_стр - норма страхового запаса, день;

Т_подг- норма подготовительного запаса, день

Норма текущего запаса рассчитывается по формуле:

Т_тек = Ѕ * (360/(К₁+К₂+К₃)),

Где 360 - принятое для расчетов количество дней в году;

К₁,К₂,К₃ - количество поставок материала соответственно от первого, второго и третьего поставщиков.

Количество поставок определяется по формуле:

К_i = ПР * (n_i / o_i),

Где ПР - годовой объем потребления материала на предприятии, т.

Расчеты заносим в таблицу 2.

Показатель	Расчет	Поставщик
		первый	второй	третий
Годовой объем потребления материала на предприятии, ПР, т	-	2340
Среднесуточный объем потребления на предприятии, т	ПР/360	6,5
Удельный вес поставок завод от общего объема (n₁, n₂, n₃), %	-	50	25	25
Объем поставок от поставщика, т	ПР* n_i(i=1,2,3)	1170	585	585
Величина партии отгрузки материала с завода (О₁,О₂,О₃),т	-	48	45	54
Количество поставок материала от поставщиков (К₁,К₂,К₃):	ПР * (n_i / o_i)	24,37	13,0	10,83
Норма запаса, день: Текущего Т_тек	Т_тек = Ѕ * (360/(К₁+К₂+К₃))	4
Подготовительного Т_подг		2
Страхового Т_стр		25
Производственного Т_пр	Т_пр=Т_тек+Т_стр+Т_подг	31
Норма производственного запаса в натуральном измерении, О_пр, т	(ПР/360)*Т_пр	201,5

Задача 4

На основе исходных данных об объемах по плану и фактически завоза товаров на склад за год и уровне остатков в планируемом периоде выполнить расчет сводных показателей работы снабженческо-сбытовой организации.

Расчеты представим в виде таблиц 1 и 2.

Таблица 1.

Показатель	Вид материала	ИТОГ
№	Наименование	Расчет, строка	А, т	Б, т	Г, м²	И, кг	К, кг	Сумма	Итог
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Цена единицы продукции, млн. руб.		0,900	0,780	0,140	0,030	0,050
2.	Остатки на начало года, ед. изм. материала: план		50	35	550	1700	2500
3.	факт		40	37	650	2000	4800
4.	Остатки на конец года, ед. изм. материала: план		60	43	420	1500	3000
5.	факт		53	30	700	1800	4700
6.	Завоз на склад за год, млн. руб.: план		5120	2500	70000	65000	50000	20808	?стр.6* стр.1
7.	Факт		5920	2800	60000	50000	46000	19712	?стр.7* стр.1
8.	Реализация со склада за год, млн. руб.: план	стр.2+стр.6- -стр.4	5110	2492	70130	65200	49500	20791,96	?стр.8* стр.1
9.	Факт	стр.3+стр.7- -стр.5	5907	2807	59950	50200	46100	19709,76	?стр.9* стр.1
10.	Среднегодовой запас: Норма - ед. изм. материала	стр.2+стр.4 / 2	55	39	485	1600	2750
11.	Млн. руб. Факт-	стр.10*стр.1	49,5	30,42	67,9	48	137,5	333,32	?стр.11
12.	ед. изм. материала	стр.3+стр.5 / 2	46,5	33,5	675	1900	4750
13.	Млн. руб.	стр.12*стр.1	41,85	26,13	94,5	57	237,5	456,98	?стр.13
14.	Отклонение среднегодового запаса от нормы: ед. изм. материала	стр.12-стр.10	-8,5	-5,5	+190	+300	+2000
15.	Млн. руб.	стр.14*стр.1	-7,65	-4,29	+26,6	+9	+100	+123,66	?стр.15
16.	Число оборотов (коэфф. оборачиваемости) за год: план	стр.8/стр.10	92,9	63,89	144,59	40,75	18,0	62,37	итог стр.8 / итог стр.11
17.	Факт	стр.9/стр.10	107,4	71,97	123,6	31,37	16,76	43,13	итог стр.9 / итог стр.13
18.	Продолжительность одного оборота, день: план	360/стр.16	3,87	5,63	2,48	8,83	20	5,77	360 / итог стр.16
19.	Факт	360/стр.17	3,35	5,00	2,91	11,47	21,47	8,34	360 / итог стр.17
20.	Изменение оборачиваемости, день	стр.18-стр.19	0,52	0,63	-0,43	-2,64	-1,47	-3,39	итог стр.18- итог стр.19

Таблица 2. Сводные показатели снабженческо-сбытовой организации

Показатель	План	Факт
Объем складской реализации всего Р_с, млн. руб.	20791,96	19709,76
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов С_ф, млн. руб.	4300	4300
Фондоотдача по реализации продукции со склада ФО_р, млн. руб.	4,835	4,583
Среднесписочная численность работников Ч_ср, чел.	43	42
Производительность труда работников снабженческо-сбытовой организации П_тр руб./чел.	483,533	469,28
Издержки обращения И_зд, млн. руб.	8400	8600
Уровень издержек обращения по складской организации У_изд, %	40,4	43,63
Базовая продолжительность оборота материальных запасов Т_ф, день		8,34
Объем потребных оборотных средств О_ср, руб., при ускорении оборачиваемости материальных запасов склада на дней:
2		347,11
5		182,86
7		73,364

Задача 5

Определить на основе исходных данных в таблице 1 потребность в площади основных зон склада по приему S_пр, хранению S_хр и отправлению S_отп грузов при годовом грузообороте Q_г.

Таблица 1.

Показатель	Значение
Годовой грузооборот, тыс. т Q_г	2600
Поступление ТМЦ, тыс. т	1400
Отправление ТМЦ, тыс. т	1200
Работа склада, Т_год, сут	304
Время работы склада, Т_сут, сут	16
Средняя нагрузка на 1 кв. м. площади в зоне хранения склада q_скл	4,7
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ на складе Т, сут	6
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ в зоне приемки Т_пр	2
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ в зоне отправления Т_отп	4
Средняя масса груза на поддоне, т М	0,9
Площадь поддона, кв.м. S	0,96

Определим среднесуточный объем поступления ТМЦ на склад с учетом неравномерности их прибытия по формуле:

Где Q_пост - поступление ТМЦ в течение года на склад, тыс.т;

К - коэффициент неравномерности прибытия ТМЦ (по условию 1,2);

Т_год- количество дней работы склада, сут.

За время работы склада в течение суток в зону приема поступает и находится там в течении дня ТМЦ в объеме:

Где Т_сут - время работы склада в течении суток, ч;

Т_пр - время нахождения ТМЦ в зоне приема, ч.

0,69 тыс. т. = 690 т

В зоне приема запасы ТМЦ размещаются на поддонах, площадь зоны приема составит:

Где S_под - площадь поддона, кВ.м.

К_всп - коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь (по условию 1,6)

М - масса груза на поддоне, т.

Часть груза (10%) поступает из зоны приемки непосредственно в зону отправления. Основной объем груза, поступивший в зону приемки, передается в зону хранения, для размещения его в течение продолжительности нахождения ТМЦ на 6-ярусных стеллажах, расположенных в этой зоне требуется площадь хранения:

Где Т - средняя продолжительность нахождения ТМЦ на складе, сут;

q_скл - средняя нагрузка на 1 кв.м. площади в зоне хранения склада, т;

К_хр - коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь в зоне хранения склада (1,4 по условию);

6 - шестиярусные стеллажи в зоне хранения.

Среднесуточный объем отправления ТМЦ со склада:

Где Q_отп - отправление ТМЦ в течение года со склада, тыс. т;

К - коэффициент неравномерности отправления ресурсов со склада (по условию 1,2);

К_отп - коэффициент, учитывающий потребность во вспомогательной площади в зоне отправления (по условию 1,7)

1,322 тыс.т = 1322 т

Площадь, занимаемая ТМЦ в зоне отправления составит:

Где К_отп - коэффициент, учитывающий потребность во вспомогательной площади в зоне отправления (по условию 1,7)

Таким образом, общая потребность склада в площади составит:

S=S_приб + S_хр + S_отп

S=1177,6 + 184,97 + 2397,22 = 3759,79 кв.м.

Содержание