Анализ использования производственных мощностей

курсовая работа

1.3 Методика анализа производственных мощностей

Анализ использования технологического оборудования является одним из направлений анализа использования производственной мощности предприятия. Этому анализу должно уделяться серьёзное влияние, так как неполное использование технологического оборудования приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, поскольку на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. При проведении анализа использования технологического оборудования более детально изучается использование отдельных машин и оборудования, при этом используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

- наличное (установленное и неустановленное);

- установленное (сданное в эксплуатацию);

- фактически используемое в производстве;

- находящееся в ремонте и на модернизации;

- резервное.

Для характеристик степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

- режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

- плановый фонд - время работы оборудования по плану, отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

- фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

- коэффициент использования календарного фонда времени (Кк.ф.в.) -

; (7)

- коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.в.) -

; (8)

- коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.в.) -

; (9)

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности загрузки оборудования (Ки.з.):

, (10)

где ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

. (11)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

- коэффициент использования наличного оборудования (Кн) -

; (12)

- коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку)

. (13)

Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции, за счет увеличения количества действующего оборудования.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

, (14)

где Кi - количество i-го оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования;

Пi - средняя продолжительность смены;

ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей за счёт ввода в действие нового оборудования выражаются увеличением выпуска продукции, которое определяется умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или фактическую величину всех факторов, которые формируют её уровень:

Р ^ Мк= Р ^ ВП= Р ^ (15)

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

. (16)

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

. (17)

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции ха счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умнодить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

. (18)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМв (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

. (19)

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

, (20)

где ВПф - фактический объем валовой продукции;

Р^ВП - резерв увеличения валовой продукции;

ОПФф - фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов

ОПФД - дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

РvОПФ - резерв сокращения фондов за счет реализации, сдача в аренду, консервации и списания.

Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:

. (21)

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.

1.4 Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчёте производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчёте производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

ч, (22)

где tр - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tn.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрерыв) определяется по формуле

, (23)

где tв - количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р - количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм - количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм - продолжительность смены, ч;

Ппр - процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчёт ведётся по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

, (24)

где Пч - часовая производительность оборудования;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н - среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

, (25)

где Вм - вес сырых материалов;

КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

tц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч;

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

, (26)

где Фпл - плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

, (27)

где Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Н - среднегодовое количество однотипного оборудования;

tед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени. Пропускная способность по площадям Рпл2?дни) определяется по формуле

, (28)

где Пп - производственная площадь цеха, м2;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

Делись добром ;)