2.3. Анализ использования производственных мощностей
Таблица 4 Показатели работы производственного оборудования
Показатели |
2005г. |
2006г. |
АО, тыс. руб. |
ТР, % |
|
1.Среднее кол-во станков |
34 |
38 |
+4 |
111,8 |
|
2.Отработано станкочасов всего |
34143 |
36689 |
+2546 |
107,5 |
|
3.Среднее кол-во станкочасов |
1004,2 |
965,5 |
-38,7 |
96,1 |
|
4.Объем выпуска продукции, тыс. руб. |
159787 |
177576 |
+17789 |
111,1 |
|
5.Выработка за 1 станкочас |
4,68 |
4,84 |
+0,16 |
103,4 |
Проведем факторный анализ работы производственного оборудования.
- определим влияние изменения в среднем количестве станков:
?VВП?Q = (38-34)*1004,2*4,68 = +18798,6
- определим влияние изменения в количестве станкочасов отработанных 1 станком: ?VВП?Тстчас = (965,5-1004,2)*38*4,68 = -6882
- определим влияние изменения в выработке за 1 станкочас:
?VВП?VВПстчас = (4,84-4,68)*965,5*38 = +5870,4
Проверка: 18798,6-6882+5870,4 = +17787.
Объем выпуска продукции увеличился на 17789 тыс. руб. или на 11,1%. Проведенный факторный анализ показал, что данный прирост обеспечен действием двух факторов: увеличения количества станков и выработки за 1 станкочас работы одного станка. В качестве негативного момента следует отметить увеличение потерь времени работы оборудования, в результате чего объем выпуска продукции снизился на 6882 тыс. руб.
Кэкст = 965,5/1004,2 = 0,961
Кинтен = 4,84/4,68 = 1,034
Кинтегр = 0,961*1,034 = 0,994
Глава 3. Резервы повышения эффективности использования основных средств предприятия
Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в снижении потерь рабочего времени оборудования. Сумма этих резервов составила 6882 тыс. рублей или 4% от выпущенной продукции в анализируемом году.
Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия:
- ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его;
- сокращение целодневных и внутрисменных простоев. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий;
- повышение коэффициента сменности, которое может быть достигнуто применением оптимального графика работы предприятия, включающий эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ;
- более интенсивное использование оборудование;
- внедрение мероприятий НТП;
- повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием;
- экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции. Формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы;
- проведение социальных работ, предусматривающих повышение квалификации рабочих, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др. мероприятия, положительно влияющие на физическое и духовное состояния рабочего.
- Введение
- Глава 1. Теоретический аспект основных средств
- 1.1 Сущность основных средств
- 1.2 Классификация основных средств
- 1.4 Показатели эффективности использования основных средств
- 2.1 Анализ структуры и динамики основных средств
- 2.2 Анализ эффективности использования основных средств
- 2.3. Анализ использования производственных мощностей
- Заключение