logo
Анализ основных средств на примере ОАО "НОЭМЗ"

2.3. Анализ использования производственных мощностей

Таблица 4 Показатели работы производственного оборудования

Показатели

2005г.

2006г.

АО, тыс. руб.

ТР, %

1.Среднее кол-во станков

34

38

+4

111,8

2.Отработано станкочасов всего

34143

36689

+2546

107,5

3.Среднее кол-во станкочасов
отработанные одним станком

1004,2

965,5

-38,7

96,1

4.Объем выпуска продукции, тыс. руб.

159787

177576

+17789

111,1

5.Выработка за 1 станкочас
работы одного станка

4,68

4,84

+0,16

103,4

Проведем факторный анализ работы производственного оборудования.

- определим влияние изменения в среднем количестве станков:

?VВП?Q = (38-34)*1004,2*4,68 = +18798,6

- определим влияние изменения в количестве станкочасов отработанных 1 станком: ?VВП?Тстчас = (965,5-1004,2)*38*4,68 = -6882

- определим влияние изменения в выработке за 1 станкочас:

?VВП?VВПстчас = (4,84-4,68)*965,5*38 = +5870,4

Проверка: 18798,6-6882+5870,4 = +17787.

Объем выпуска продукции увеличился на 17789 тыс. руб. или на 11,1%. Проведенный факторный анализ показал, что данный прирост обеспечен действием двух факторов: увеличения количества станков и выработки за 1 станкочас работы одного станка. В качестве негативного момента следует отметить увеличение потерь времени работы оборудования, в результате чего объем выпуска продукции снизился на 6882 тыс. руб.

Кэкст = 965,5/1004,2 = 0,961

Кинтен = 4,84/4,68 = 1,034

Кинтегр = 0,961*1,034 = 0,994

Глава 3. Резервы повышения эффективности использования основных средств предприятия

Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в снижении потерь рабочего времени оборудования. Сумма этих резервов составила 6882 тыс. рублей или 4% от выпущенной продукции в анализируемом году.

Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия:

- ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его;

- сокращение целодневных и внутрисменных простоев. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий;

- повышение коэффициента сменности, которое может быть достигнуто применением оптимального графика работы предприятия, включающий эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ;

- более интенсивное использование оборудование;

- внедрение мероприятий НТП;

- повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием;

- экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции. Формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы;

- проведение социальных работ, предусматривающих повышение квалификации рабочих, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др. мероприятия, положительно влияющие на физическое и духовное состояния рабочего.