Разработка планов межцеховой кооперации и учет их выполнения
1.5. Информация о продукции
Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в комплектующих на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана межцеховой кооперации.
Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы изделия (Рис. 3.)
Пример построения структурной спецификации с нормами расхода предоставлен в таблице 6.
Таблица 6. Пример структурированной спецификации
Уровень |
Компонент |
Наименование |
Норма расхода |
Единица измерения |
|
1 |
В |
Сборочная единица |
1 |
Шт. |
|
1.1 |
D |
Узел |
2 |
Шт. |
|
1.1.1 |
F |
Узел |
1 |
Шт. |
|
1.2 |
Е |
Узел |
3 |
Шт. |
|
2 |
С |
Сборочная единица |
2 |
Шт. |
|
2.1 |
F |
Узел |
2 |
Шт. |
|
2.2 |
Е |
Узел |
2 |
Шт. |
Центральным звеном в планировании является определение потребности в комплектующих. Определение потребности в осуществляется по методу прямого счета.
Метод прямого счёта, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчёт при этом методе производится по формуле:
где Роб - общая потребность в материалах и комплектующих;
Nи - норма расхода на изделие (? норм расхода в разрезе применяемости комплектующего в изделие);
Qи - программа производства данного изделия (количество в плане).
Выполнение производственной программы на ЗАО «Динамо плюс» направлено на выполнение индивидуальных заказов. Служба сбыта принимает заказ, согласовывая его выполнимость с подразделениями предприятия и руководством (директор, главный инженер, отдел главного технолога, УМТС, служба главного диспетчира). Приняв заказы, плановые отделы рассчитывают план производства на период.
Вначале по отдельным заказам разрабатываются календарные графики, а затем на их основании составляется общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период - График выпуска товарной продукции (Рис. 3) и по каждому цеху - Подетальный план выпуска (Рис. 4).
График выпуска товарной продукции |
|||||||||
Сентябрь 2007 |
|||||||||
Заказ |
Цех выпуска |
Наименование Изд. |
Номер чертежа Изд. |
Кол-во Изд. на ПП |
Нед1, кол |
Нед2, кол |
Нед3, кол |
Нед4, кол |
|
Рис.3. График выпуска товарной продукции.
Подетальный план выпуска |
||||||||
Сентябрь 2007 |
||||||||
Цех обработки |
Наименование ДСЕ. |
Номер чертежа ДСЕ. |
Остаток в цехе |
Потреблено в узлах |
Норма на ПП |
Количество |
План, дата выпуска |
|
Рис.4. Подетальный план.
В таком производстве основным плановым периодом, на который составляется и задается цеху производственная программа, является месяц. Состав месячной программы определяется методом подбора по портфелю заказов. Метод этот заключается в том, что из отдельных позаказных календарных планов-графиков выбираются номенклатура и сроки работ, соответствующие договорным срокам выполнения заказов и равномерной загрузке производственного оборудования и площадей.
Нормативно-расчетной базой для определения потребности в комплектующих для службы диспетчирования является конструкторская информация об изделии и производственная программа.
КД предполагает описание развёрнутой структуры изделия, с определением номенклатуры входящих комплектующих. При этом указывается количество комплектующих деталей по спецификации (на основе конструкторских чертежей), нормы расхода комплектующих и итогового количества. Данную информацию можно представить в виде отчёта «Маршрутно-материальная ведомость» (рис. 5), сформированного на основе данных подсистемы ведения конструкторско-технологической информации об изделии.
МАРШРУТНО-МАТЕРИАЛЬНАЯ ВЕДОМОСТЬ |
НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ |
№ ЧЕРТЕЖА |
|||||||||||||
№ СП |
|||||||||||||||
№№ П/П |
УЗЛЫ И ДЕТАЛИ |
МАТЕРИАЛЫ |
ЗАГОТОВКА |
ВЕС ИЛИ КОЛИЧЕСТВО |
Маршрут изготовл. |
Прим. |
|||||||||
№ чертежа |
Наименование |
Кол. дет. |
Наименование |
Размеры |
ГОСТ ИЛИ ТУ |
Размеры исх. Мат. |
Кол. Дет. в исх. Мат |
Ед. изм. |
Масса дет. |
НОРМА РАСХОДА |
|||||
Дет. |
Изд. |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
№ ИЗМЕНЕНИЯ |
ПОДПИСЬ |
ДАТА |
|||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
ПОДПИСИ |
|||||||||||||||
СОСТАВИЛ |
|
|
|||||||||||||
ПРОВЕРИЛ |
|
|
|||||||||||||
ГЛ. ТЕХНОЛОГ |
|
|
Рис. 5. Маршрутно-материальная ведомость.
На определённую по КД и объёму производственной программы чистая потребность в комплектующих увеличивается на коэффициент задела комплектующих, таким образом получим потребность с учетом страхового запаса на следующий плановый период:
(1.2.)
Где,
Рz - общая потребность в материалах и комплектующих с учетом задела;
Роб - общая потребность в материалах и комплектующих;
zи - коэффициент задела;
Далее рассчитаем потребность на выпуск комплектующих корректируя общую потребность с учетом задела на остатки в цеховых кладовых и остатки в производстве.
При расчете учитываются:
· остатки по маршруту изготовления ДСЕ
· остатки по ДСЕ в составе сборочных единиц корректируется в цехе по маршруту изготовления ДСЕ, т.е. если в цехе по которому проходит ДСЕ, есть в наличии сборочная единица, в которую она входит, на данное содержание ДСЕ в сборке производится корректировка плана запуска цеха.
· остатки потребленных ДСЕ в составах узлов и изделий
Информация об НЗП применяются для расчета планов запуска и выпуска цехов:
1) Программа запуска 1го цеха по маршруту = общая потребность ДСЕ на ПП (с учетом задела) - остатки ДСЕ (У по цехам маршрута изготовления ДСЕ).
2) Программа выпуска цеха 1 = план запуска цеха 2 изготовителя + остатки цеха изготовителя
3) Программа запуска последующих по маршруту цехов = план выпуска предыдущего по маршруту цеха - остатки цеха (изготовителя)
Расчета планов цехов с учетом остатков в НЗП
Цех
|
Цех1 |
Цех2 |
Цех3 |
Цех4 |
|
Потребность на ПП |
|
|
200 |
100 |
|
НЗП по Дет_1 |
10 |
20 |
40 |
2 |
|
План запуска |
|||||
Дет_1 |
200+100-10-20-40-2 = 228 |
228-20= 238 |
200-40= 160 |
100-2= 98 |
|
План выпуска |
|||||
Дет_1 |
218 +10= 238 |
238+20= 258 |
160+40= 200 |
98+2=100 |
Планов запуска/выпуска формируется общий план «План межцеховой кооперации» (рисунок 6).
МЕЖЦЕХОВАЯ КООПЕРАЦИЯ |
|||||||||||
на |
Сентябрь 2007 |
План 09 - ППМ 2007г от 12.09.2007 |
|||||||||
Цех-изготовитель |
410 ПЭПТ2МЦ 2-й Машинный цех |
для |
250 ЦТиМА(Цех тяговой и морской аппаратуры) |
||||||||
|
|
|
|||||||||
Тип изделия |
Чертеж детали |
Наименование изделия |
Маршрут |
Задание на месяц |
Норма на план |
Остатки |
План на запуск в цехе-изготовителе |
Получено за месяц, штук |
|||
в цехе изготовителе |
В узлах дальше по маршруту |
В цехе получателе и дальше по маршруту |
|||||||||
АППАРАТУРА трамвая |
ТИБЛ.733676.001 |
РАМА |
410-251-252-(252) |
10 |
10 |
0 |
0 |
0 |
10 |
|
|
АППАРАТУРА трамвая |
ТИБЛ.733676.002 |
РАМА |
410-251-252-(252) |
10 |
10 |
0 |
0 |
0 |
10 |
|
Рис.6. План межцеховой кооперации.
Движение комплектующих между производственными подразделениями осуществляется в полном соответствии с установленными лимитами плана межцеховой кооперации.