Понятие термина «Производственный процесс»
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ НАЗЫВАЮТ СОВОКУПНОСТЬ ВСЕХ ДЕЙСТВИЙ ЛЮДЕЙ И ОРУДИЙ ПРОИЗВОДСТВА, ПРЯМО ИЛИ КОСВЕННО (ОПОСРЕДОВАННО) СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕРАБОТКОЙ СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ В ЗАГОТОВКИ, ДЕТАЛИ, СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ДАННОМ КОНКРЕТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ.
Таким образом, производственный процесс – это соединение методов и средств для выпуска заданной продукции в трудовом процессе людей, не только связанных с изменением формы и свойств ПМ непосредственно в подразделениях основного производства или обслуживающих участки подготовительного производства (транспортировку и хранение сырья и готовой продукции, изготовление и обслуживание средств технического обеспечения, технический контроль и т.п.), но и работающих в службах заводоуправления и охраны предприятия.
Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технической подготовки производства, которая включает в себя следующие три этапа:
Конструкторскую подготовку производства, задача которой состоит в разработке конструкции изделия – объекта производства, оформлении соответствующих чертежей, спецификаций и других видов конструкторской документации. Помимо основных участников на этом этапе важная роль отводится и технологу, который несет ответственность за технологическую рациональность разрабатываемой конструкции, то есть за возможность изготовить изделие на данном предприятии с необходимым качеством и с наименьшими производственными затратами.
Календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и при рациональных затратах. В данном случае технолог становится основным источником информации о необходимых средствах технического оснащения и требованиях к производственным помещениям, о последовательности ввода производственных мощностей и материально-технических поставках, о производительности труда и других организационно-технологических вопросах в условиях конкретного производства.
Технологическую подготовку производства (ТПП) – завершающий этап технической подготовки, ответственность за который несет прежде всего технолог.
-
Содержание
- Г.С. Головкин
- Проектирование технологических процессов
- Изготовления изделий из полимерных материалов
- Учебное пособие
- Для вузов
- Аннотация
- Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- Основные понятия и определения
- Понятие термина «Технология»
- Понятие термина «Производственный процесс»
- Понятие о целях и задачах тпп
- Характеристика понятия «Технологический процесс»
- Понятие о технико-экономических показателях тп.
- Характеристика понятия «Технологическая операция»
- Характеристика понятия « Технологический переход»
- Характеристика понятия «Технологический ход»
- Факторы, влияющие на проектирование тп
- Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- 3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- Влияние конфигурации изделия
- Влияние размеров изделия
- Влияние технических требований к качеству изделия
- Проектная зависимость тп от типа производства
- 1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- 1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- 1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- Основные понятия и определения
- Задачи совершенствования качества продукции
- Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- 1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- Проблемы достижения заданной размерной точности
- Классификация пм по обрабатываемости резанием
- Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- 1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- Выбор средств контроля
- Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- Классификация норм расхода пм /1,2/
- Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- Специфика определения норм расхода армированных пластиков