3 Выбор и расчет организационных параметров производственного участка

Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо определить параметры планируемого производственного процесса, а именно состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства.

Предприятие производит достаточно большой объем продукции. Наиболее приемлемой формой организации производства является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест производятся вне пределов рабочей смены. В случае выбора в качестве формы организации производственного процесса поточной линии сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности :

Расчет оперативного времени на каждой операции:

где t_штi- штучное время выполненияi-й операции технологического процесса;a- процент времени на отдых и естественные надобности;b- процент времени на обслуживание рабочего места. В данной работе принятоa = 2%, b = 3%.

Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

Ф_ОП = (Т_СМ - Т_ПЕР)*Д*К_СМ

Ф_ОП = (480-20)*260*1 = 119600

где Т_СМ = 480 мин - длительность одной рабочей смены;Т_ПЕР = 20 мин- суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены; Д = 260 дней - число рабочих дней в году;К_{см = 1} - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

Расчет такта линии сборки:

, t = 119600/24000 = 4,983

где N- годовой объем выпуска изделий, штук.

Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

С_pi– предварительный расчет числа рабочих мест

а) Предварительная синхронизация

Расчет вспомогательных коэффициентов загрузки:

,,

где ]...[ - знак округления числа, стоящего в скобках, до ближайшего целого.

Расчет принятого количества рабочих мест:

С_i = [C_pi], 1£ h_i’ £ 1.1

]C_pi[, h_i’ > 1.1 или [С_pi] = 1 0.9 £ h_i’’ < 1

Расчет предварительного коэффициента загрузки:

б) Окончательная синхронизация

Расчет окончательного коэффициента загрузки:

h_oi = h_ni , 0.9 £ h_ni £ 1

1, h_ni > 1

Расчет нового оперативного времени:

t_{ОП НОВ} = t_оп , 0.9 £ h_ni £1

C_i×t, 1 < h_ni £ 1.1

Результаты расчета по первому технологическому процессу

Результаты расчета по второму технологическому процессу

Расчет общего числа мест на линии сборки:

где m- число операций рассматриваемого технологического процесса.

Расчет явочной численности рабочих:

Ч_Я= С×К_СМ

Расчет списочной численности рабочих:

Ч_ОР=]1.1×Чя[

Расчет среднего коэффициента загрузки:

Первый техн. процесс: С = 30; Ч_Я=30×1 =72; Ч_ОР= ]1.1×30[ = 33;h= 1

Второй техн. процесс: С = 46; Ч_Я=46×1 =92; Ч_ОР= ]1.1×46[ = 51;h= 1

Общее число изделий, находящихся в технологическом и транспортном заделах на линии сборки с распределительным конвейером:

Первый техн. процесс: Zmm = 2*30+1 = 61

Второй техн. процесс: Zmm = 2*46+1 = 93

Z_тех– технологический задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент на рабочих местах и равный числу рабочих мест

Z_тр– транспортный задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент времени в процессе транспортировки, и равный числу рабочих мест плюс одно.

При отсутствии на линии резервных заделов общее количество изделий, находящихся в любой момент времени в незавершенном производстве, равно:

Z_нзп=Z_mm=2C+1.