1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
Под процессом резания понимается обработка изделий из ПМ снятием стружки с целью получения заданной формы, размеров и качества. Для этого используют почти все существующие виды механической обработки, но проблема повышения размерной точности изделий чаще всего решается при точении, фрезеровании и сверлении. В частности, при изготовлении изделий из различных ПКМ эти способы резания обеспечивают следующие возможности /13/:
Точение, применяемое для обработки сопрягаемых цилиндрических и конических участков оболочек, проточки шеек под резьбу, выполнения канавок, уступов, изготовления единичных деталей из заготовок, способно обеспечить требуемую точность токарной обработки 9 - 11 квалитетов.
Фрезерование, используемое для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, канавок инструментом типа концевых, дисковых, торцовых и специальных фрез, способно обеспечить размерную точность 11 – 13 квалитетов.
Сверление - наиболее часто применяемая операция механического изготовления отверстий различного назначения выполняется с точностью 10 – 13 квалитетов. При необходимости получения отверстий более высокой точности и качества применяют развертывание.
Квалитеты размеров пластмассовых изделий, достигаемые различными видами механической обработки, представлены в табл. 1. 19.
Таблица 1.19
Квалитеты размеров изделий из пластмасс (интервал размеров от 1 до 500 мм)
после механической обработки /5,7,8/
Точность изготовления пластмассовых изделий из реактопластов достигает 6 – 12 (включительно) квалитетов, а из термопластов – 7 – 14 (включительно) квалитетов. Рекомендации по достижению квалитетов точности в данных случаях, как это следует из данных таблицы 1.19, охватывают многие виды механической обработки обрабатываемых поверхностей (наружные плоские, наружные и внутренние цилиндрические). Одновременно можно видеть, что при механической обработке изделий из ПМ предел достигаемой размерной точности может быть на 1 – 2 квалитета выше, чем при формовании (см. табл. 1.11). Однако для практической реализации высоких квалитетов точности при обработке изделий резанием необходимо еще на стадии проектирования ТП предусмотреть противодействие некоторых специфических свойств ПМ.
- Г.С. Головкин
- Проектирование технологических процессов
- Изготовления изделий из полимерных материалов
- Учебное пособие
- Для вузов
- Аннотация
- Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- Основные понятия и определения
- Понятие термина «Технология»
- Понятие термина «Производственный процесс»
- Понятие о целях и задачах тпп
- Характеристика понятия «Технологический процесс»
- Понятие о технико-экономических показателях тп.
- Характеристика понятия «Технологическая операция»
- Характеристика понятия « Технологический переход»
- Характеристика понятия «Технологический ход»
- Факторы, влияющие на проектирование тп
- Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- 3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- Влияние конфигурации изделия
- Влияние размеров изделия
- Влияние технических требований к качеству изделия
- Проектная зависимость тп от типа производства
- 1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- 1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- 1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- Основные понятия и определения
- Задачи совершенствования качества продукции
- Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- 1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- Проблемы достижения заданной размерной точности
- Классификация пм по обрабатываемости резанием
- Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- 1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- Выбор средств контроля
- Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- Классификация норм расхода пм /1,2/
- Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- Специфика определения норм расхода армированных пластиков