15. Оперативное планирование производства. Виды и системы оперативного планирования

Оперативно – производственное планирование представляет собой завершающий этап планирования. Оно связано с технико – экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана.

Оперативно – производственное планирование (ОПП) представляет систему мер, направленных на конкретизацию технико – экономического плана во времени и пространстве.

Особенностью ОПП является то, что разработка плановых заданий производственным подразделениям сочетается с организацией их выполнения.

Целью ОПП является организация слаженой работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного и ритмичного выпуска продукции в установленных объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются:

1) календарно – плановые нормативы,

2) оперативно – календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами и участками по месяцам, неделям, суткам, сменам, а иногда даже и по часам,

3) выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей,

4) организуется сменно – суточное планирование, оперативный учет хода производства (то есть диспетчирование).

ОПП призвано обеспечить эффективное функционирование производственного процесса, способствовать достижению высоких конечных результатов. Оно слагается из двух взаимосвязанных направлений – календарного планирования и диспетчирования.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска – выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри него – до каждого производственного участка и рабочего места. Также сюда включается оперативный учет выполнения сменно – суточных заданий и месячной производственной программы рабочими, бригадами, коллективами участка и основного цеха.

Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.

ОПП в зависимости от масштабов подразделений, для которых оно осуществляется (или по месту выполнения) подразделяют на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое ОПП обеспечивает разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует и координирует их работу. Межцеховое планирование направлено на поддержание слаженой, ритмичной работы основных цехов, обеспечение их бесперебойного снабжения и обслуживания вспомогательными цехами и службами. Исходными данными межцехового планирования является сводный план реализации продукции и портфель заказов.

Внутрицеховое планирование решает эти же вопросы внутри цеха (по сменам, участкам и рабочим местам). Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы.

На промышленных предприятиях функции межцехового планирования выполняет ПДО, а внутрицехового - ПДБ цехов или мастер на участке. Возглавляет ПДО на крупных предприятиях заместитель директора по производству. В состав отдела могут входить следующие бюро: подготовки производства и оперативного планирования, кооперативных поставок и диспетчирования.

В зависимости от типа производства на промышленных предприятиях используется несколько систем оперативно – производственного планирования. Наиболее широкое распространение в машиностроении получили следующие системы:

1) машинокомплектная,

2) комплектно – узловая,

3) комплектно – групповая,

4) подетальная (по ритму выпуска),

5) складская,

6) по уровню обеспеченности («Р-Г», то есть «разряд минус группа»),

7) стандарт – план и т.д.

Все они различаются между собой планово – учетной единицей, в качестве которой могут быть использованы: изделия, узел, комплект деталей, деталь и технологическая операция.

Выбор системы ОПП определяется следующими основными факторами:

1) типом производства,

2) объемом и повторяемостью продукции,

3) ее сложностью,

4) степенью унификации деталей и узлов,

5) формой внутризаводской специализации,

6) наличием ЭВМ и специалистов по ее обслуживанию.

Диспетчирование является заключительным этапом оперативного планирования, под диспетчированием понимается целенаправленное руководство работой всех органов предприятия на основе плана – графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства.

Задачами диспетчирования являются:

1) оперативный учет выполнения установленного графика производства и сменно – суточных заданий,

2) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений,

3) координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев, снабжение рабочих мест заготовками, оснасткой и инструментом.

Принципами диспетчирования являются:

1) централизованность,

2) плановость,

3) оперативность,

4) профилактика отклонений от заданного графика работ.

Основными документами, на основе которых ведет работу сменный диспетчер завода, являются:

1) сменно – суточные задания, по выпуску продукции,

2) ведомость дефицитных деталей,

3) диспетчерский журнал,

4) картотеки пропорциональности и т.д.

В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана, произошедшие за смену:

- новые суточные задания,

- сообщения от поставщиков о задержке с отправкой грузов,

- разные поручения, которые надлежит выполнить диспетчерскому аппарату.

По каждому зарегистрированному случаю диспетчер делает отметку о принятых мерах.

На предприятиях с массовым типом производства основной движения предметов труда является поток. В этих условиях наиболее приемлемой системой ОПП следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени и обеспечит равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска.

Данная система предусматривает синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.

Основной планово – учетной единицей в этой системе для заготовительных и обрабатывающих цехов является деталь, а для сборочных – узел или готовое изделие. При этом основным звеном планирования служит поточная линия, работающая по определенному графику.

Основными календарно – плановыми нормативами являются:

1) технико – экономические параметры поточных линий (так, шаг, скорость) и сборочного конвейера,

2) размеры линейных (Технологического, транспортного, межоперационного и страхового) межлинейных и межцеховых заделов.

На предприятиях серийного типа производства более или менее стабильная номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. В этих условиях одним из важнейших факторов повышения производительности труда является партионная организация производства.

Объектом ОПП по предприятию служит изделие, для межцехового планирования – комплект деталей, а в цехах – партия деталей. Используется комплектная система ОПП, которая имеет следующие разновидности:

1) машино – комплектная,

2) комплектно – узловая,

3) условно – комплектная система,

4) по уроню обеспеченности система «Р-Г»,

5) по суточному графику.

Наиболее простой является система машино – комплектная, при которой планово – учетной единицей служит комплект деталей на изделие. Она позволяет сравнительно просто увязать ОПП с технико – экономическим. Вместе с том, поскольку в этой системе комплект деталей передается в последующие цехи лишь после его полной обработки в данном цехе, это приводит к излишнему омертвлению материальных ценностей и замедляет оборачиваемость оборотных средств.

На предприятиях единичного типа производства постоянно меняется закрепление деталей за участками и цехами, что значительно усложняет межцеховое и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ.

В этих условиях применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное межоперационное и межцеховое пролеживание. В связи с этим наиболее полно отвечает требованиям позаказная система ОПП.

Планово – учетной единицей в единичном производстве является для сборочных цехов – изделие, а для заготовительных и механосборочных комплект деталей. На машиностроительных предприятиях этого типа производства распространена практика выбора планово – учетной единицей группы или партии изделий, что значительно сокращает число номенклатурных позиций, улучшает планирование и организацию производства.

Основа для разработки плана производства – календарно – плановые нормативы, которые включают:

1) расчет длительности производственного цикла изготовления изделий и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

2) расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

3) составление сводного календарного графика выполнения заказа;

4) расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов