Методичні рекомендації до практичного заняття

Виробничий процес-це сукупність технологічних і природних процесів, в результаті яких сировина перетворюється в готову продукцію. Існують найрізноманітніші виробничі процеси, вони підлягають класифікації за такими ознаками:

- за формою впливу на предмет праці (технологічний, механічний, фізико-хімічний, природний);

- за роллю у виробництві продукції (основний, допоміжний, обслуговуючий);

- за характером виконуваних робіт (аналітичний, синтетичний, прямий);

- за масштабами виробництва однорідної продукції.

Ринкові умови господарювання спонукають підприємця до раціональної організації виробництва, що обумовлює зниження витрат і веде до зростання прибутку.

При розв’язанні задач даної теми можна скористатися такими формулами:

1. Такт потокової лінії (r) :

, (5.114)

де Т_еф - ефективний фонд часу роботи потокової лінії в плановому періоді;

В_пл - план випуску деталей за даний період часу.

2. Темп (t):

, (5.115)

3. Крок потокової лінії (К) – це відстань між центрами двох суміжних робочих місць.

4. Швидкість (v):

(5.116)

5. Кількість робочих місць на конвеєрі (n):

(5.117)

де T_i – тривалість і-тої детале-операції. 6. Довжина (L):

L = n  К (5.118)

7. Площа (S):

S = L  Ш, (5.119)

де Ш - ширина потокової лінії, яка включає ширину конвеєра і проходи з двох сторін.

8. Коефіцієнт серійності (К_с):

, (5.120)

де n_д - кількість детале-операцій;

n_p- кількість робочих місць.

9. Тривалість виробничого циклу (Т_ц):

, (5.121)

- сума часу відповідно на технологічні операції, підготовчо-заключні операції, природні процеси, транспортні операції, контрольні операції, міжопераційне, міжзмінне і міжцехове пролежування деталей; n, m, k, i, j, z, p, x - відповідно кількість технологічних, підготовчо-заключних, природних, транспортних, контрольних операцій, межопераційних, міжзмінних і міжцехових пролежувань.

10. Тривалість технологічної частини виробничого циклу при послідовному типі поєднання операцій:

T_{тех. посл.} = n  , (5.122)

де n – кількість деталей в партії;

Т_i – тривалість і-ої операції;

і=1……n – кількість операцій, яку проходить одна деталь.

Якщо, при виконанні окремих послідовних операцій наявні паралельні робочі місця, то тривалість технологічної частини виробничого циклу визначатиметься за формулою:

T_{тех. посл.} = n  , (5.123)

де M_i – кількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.

11. Тривалість технологічної частини виробничого циклу при паралельному типі поєднання операцій:

T_{тех. посл.} = , (5.124)

де Т_д - тривалість найдовшої операції.

12. Тривалість технологічної частини виробничого циклу при послідовно-паралельному типі поєднання операцій:

Т_{тех. посл.-пар.} = T_{тех. посл} + (n - 1)  (Т_д - Т_к), (5.125)

де Т_д - сума тривалих операцій;

Т_к - сума коротких операцій.

Довгою вважається та операція, яка знаходиться між двома коротшими за неї, а короткою та, яка знаходиться між двома довшими за неї.

13. Коефіцієнт календарності (Кк):

К_к = (5.126)

де Т_к - тривалість календарного періоду;

Т_р- тривалість робочого періоду.

14. Величина партії деталей (ВПд) :

, (5.127)

де Т_п.з- час підготовчо-заключний;

Т_шт- час штучний (час на виконання однієї деталі);

К_n - коефіцієнт, який враховує витрати часу на переналагодження обладнання.