Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
Достижение заданных технико-экономических показателей проектируемого ТП, способных обеспечить устойчивую конкурентоспособность полимерной продукции в условиях рыночной экономики, невозможно без оптимизации экономической эффективности ПТК и средств контроля. Цель данного раздела – рассмотреть основы выполнения этого процесса.
Для оценки эффективности ПТК используют методы определения экономической эффективности новой техники /4/. При этом решают две основные задачи:
- насколько технически прогрессивно новое мероприятие, то есть насколько целесообразно его внедрение;
- каков экономический эффект от внедрения этого мероприятия в конкретных условиях.
При решении второй задачи различают абсолютную (общую) и сравнительную экономическую эффективность капитальных вложений. Абсолютная экономическая эффективность капитальных вложений характеризуется приростом национального дохода по отношению к капитальным вложениям в основные и оборотные фонды, вызвавшим этот прирост. Сравнительную экономическую эффективность выявляют и рассчитывают на основе анализа технико-экономических показателей, характеризующих ее прогрессивность по сравнению с другими ПТК. Для большей объективности оценки достигаемого эффекта сравнение осуществляют по двум или более вариантам сопоставления.
Различают основные и дополнительные показатели экономической эффективности ПТК.
Основными показателями являются: необходимые капитальные вложения, себестоимость продукции и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. Эти показатели позволяют вычислить сравнительную экономическую эффективность как минимум приведенных затрат:
С = Ен К → min,
где С – себестоимость единицы продукции (работы), руб.; К – удельные капитальные вложения в производственные (основные и оборотные) фонды, руб.; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
К дополнительным показателям относят: повышение производительности труда, облегчение условий и повышение безопасности труда, улучшение качества продукции, повышение надежности и увеличение срока службы изделий, рост выпуска продукции с единицы оборудования или производственной площади и др.
Если капитальные затраты осуществляются на протяжении ряда лет или в этот период текущие издержки и результаты производства существенно меняются, то при расчетах экономического эффекта должен учитываться фактор времени с помощью коэффициента приведения t
αt = (1 + Е) ,
где Е – норматив приведения, равный 0,1; t – число лет от второго года внедрения ПТК до года осуществления затрат и получения результатов.
Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножают на коэффициент приведения αt , а после начала расчетного года делят на этот коэффициент.
Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат (З) единицы продукции. Выраженные в рублях приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли:
З = С + ЕнК.
Экономическое обоснование выбора средств контроля (СК) согласно ГОСТ 14.306-73 осуществляется расчетом по формуле:
рациях для данного объекта, руб/ч; mk – число объектов контроля.
Разность (Сс - С΄с ) учитывают в тех случаях, когда объект контроля (ОК) после испытаний не может быть использован по прямому назначению.
Расчет величины экономического риска в результате принятия неправильного решения при ТК выполняют по формуле:
Rо = (Пк + Пбр + Пшп + Пшк + Пук)(1- Р),
где Пк, Пбр, Пшп, Пшк, Пук – потери, связанные соответственно с повторным контролем, ошибочной окончательной забраковкой годных изделий, со штрафом за просрочку в поставке изделий, штрафом за поставку изделий пониженного качества и с уценкой изделий, руб.; Р – достоверность контроля (вероятность годности принятого изделия);
Пк = Ск ; Пбр = Сс М,
где М – число забракованных ОК;
Пшп = СсМШп /100,
где Шп – размер штрафа за просрочку в поставке изделий, %;
Пшк = СсМШк / 100.
где Шк – размер штрафа за поставку изделий пониженного качества, %;
Пук = (Сс - С΄с) М.
Экономическую эффективность сравниваемых средств контроля на основе оценки качества контроля определяют по формуле:
Заключая главу 1.3, необходимо констатировать, что разработчики ТП производства изделий из ПМ располагают комплексом возможностей для достижения заданного уровня качества продукции. Эти возможности проявляются во всех областях, сопряженных с проектированием ТП – материаловедческой, технологической, технической, организационной, экономической, эргономической и др. Однако не достаточно только овладеть накопленными научными знаниями и передовыми приемами их практической реализации. Важная роль принадлежит экспериментально-исследовательской работе по дальнейшему развитию технологии ПМ и опытно- конструкторским разработкам при создании новых средств технического оснащения ТП и ПТК. Высокие темпы совершенствования качества полимерной продукции, позволяющие ей успешно конкурировать с металлами во всех отраслях производства – убедительное свидетельство большого потенциала для проектантов ТП переработки ПМ в изделия различного назначения.
- Г.С. Головкин
- Проектирование технологических процессов
- Изготовления изделий из полимерных материалов
- Учебное пособие
- Для вузов
- Аннотация
- Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- Основные понятия и определения
- Понятие термина «Технология»
- Понятие термина «Производственный процесс»
- Понятие о целях и задачах тпп
- Характеристика понятия «Технологический процесс»
- Понятие о технико-экономических показателях тп.
- Характеристика понятия «Технологическая операция»
- Характеристика понятия « Технологический переход»
- Характеристика понятия «Технологический ход»
- Факторы, влияющие на проектирование тп
- Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- 3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- Влияние конфигурации изделия
- Влияние размеров изделия
- Влияние технических требований к качеству изделия
- Проектная зависимость тп от типа производства
- 1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- 1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- 1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- Основные понятия и определения
- Задачи совершенствования качества продукции
- Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- 1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- Проблемы достижения заданной размерной точности
- Классификация пм по обрабатываемости резанием
- Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- 1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- Выбор средств контроля
- Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- Классификация норм расхода пм /1,2/
- Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- Специфика определения норм расхода армированных пластиков