Выбор средств контроля
Согласно правилам, сформулированным в ГОСТ 14.306-73, выбор средств контроля основывается на обеспечении заданных показателей ПТК и анализе затрат на реализацию процесса контроля в установленный промежуток времени при заданном качестве выпускаемого изделия, для чего необходимо:
- использовать средства контроля (приборы и средства автоматизации), удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12997-76;
- применение прогрессивных механизированных и автоматизированных, универсальных и стандартных средств контроля, оптимальное для данных производственных условий;
- стремление к систематическому повышению производительности труда;
- систематическое снижение трудоемкости контроля и особенно в тяжелых и вредных условиях труда;
- обеспечение безопасности труда и требований промышленной санитарии;
- отдавать предпочтение экономичным средствам, более простым в использовании, требующим невысокой квалификации контролеров и условий работы со свободным температурным режимом, возможность переналадки и многократного использования при изменении объектов контроля (в условиях индивидуального и серийного производства);
- выдача информации в форме, удобной для оперативного использования.
- при выборе использовать средства контроля, прошедшие государственные испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-80;
- допускать к ТК средства, признанные годными по результатам метрологического надзора в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-71.
Порядок выбора средств контроля при разработке единичных процессов контроля приведен в таблице 1.23. При разработке ПТК с использованием типовых операций и переходов выбор средств контроля включает задачи a, б, в, д этапа 3, а при использовании только стандартных операций и переходов – задачи б, в, д того же этапа.
При анализе характеристик объекта контроля и показателей ПТК должны учитываться:
- вид объекта контроля (деталь, сборочная единица, технологический процесс);
- вид контролируемого признака ( размер, физический параметр, форма и т.д.);
- номинальные значения и допуски на контролируемые параметры;
- допустимая погрешность измерения;
- конструктивные особенности изделия (форма, доступность для измерения и т.д.);
- измерительная база;
- масса объекта контроля;
- повреждаемость (деформируемость) изделия при контроле;
- условия рабочего места (температурный режим, вибрации и т.д.);
- транспортабельность средства и объекта контроля;
- производительность технического контроля;
- наличие средства контроля на предприятии;
- условия выдачи результатов контроля;
- стоимость средства контроля;
- квалификация контролера;
- целесообразность проектирования специальных средств контроля;
- дополнительные условия и характеристики.
Комплекс документов, из которых могут быть получены перечисленные сведения, аналогичен комплексу информационных источников, приведенному в разделе 1.3.7.1.
Выбор средств контроля согласовывается с ОТК в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1502-74 и метрологической службой в соответствии с требованиями ГОСТ 8.054-73. Методика расчета экономической эффективности выбираемых средств контроля устанавливается предприятием на основе расчетных рекомендаций в приложении к ГОСТ 14.306-73, в развернутом виде представленных в следующем разделе.
Таблица 1.23
Основные этапы и задачи выбора средств технического контроля
согласно ГОСТ 14.306-73
- Г.С. Головкин
- Проектирование технологических процессов
- Изготовления изделий из полимерных материалов
- Учебное пособие
- Для вузов
- Аннотация
- Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- Основные понятия и определения
- Понятие термина «Технология»
- Понятие термина «Производственный процесс»
- Понятие о целях и задачах тпп
- Характеристика понятия «Технологический процесс»
- Понятие о технико-экономических показателях тп.
- Характеристика понятия «Технологическая операция»
- Характеристика понятия « Технологический переход»
- Характеристика понятия «Технологический ход»
- Факторы, влияющие на проектирование тп
- Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- 3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- Влияние конфигурации изделия
- Влияние размеров изделия
- Влияние технических требований к качеству изделия
- Проектная зависимость тп от типа производства
- 1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- 1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- 1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- Основные понятия и определения
- Задачи совершенствования качества продукции
- Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- 1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- Проблемы достижения заданной размерной точности
- Классификация пм по обрабатываемости резанием
- Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- 1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- Выбор средств контроля
- Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- Классификация норм расхода пм /1,2/
- Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- Специфика определения норм расхода армированных пластиков