Складання кошторису витрат на проведення капітального ремонту фільтр-пресу для стічних вод
1.1 Призначення і устрій обладнання
Фільтр-прес - апарат періодичної дії для поділу під тиском рідких неоднорідних систем (суспензій, пульп) на рідку фазу (фільтрат) і тверду фазу (осад). Фільтр-преси застосовуються для фільтрації широкого класу суспензій, а також вони придатні також для розділення суспензій з невеликою концентрацією твердих частинок і суспензій з підвищеною температурою, охолодження яких неприпустимо внаслідок випадання кристалів з рідини.
Принцип дії: Рушійною силою процесу фільтрації є напір подається в апарат суспензії. Суспензія під тиском надходить всередину пакета щільно стислих фільтрувальних плит (плит та рам). Плити обтягуються фільтрувальної тканиною. Частинки твердої фаза затримуються на поверхні фільтрувального полотна, а рідка фаза вільно проникає через дрібні пори фільтрувальна і далі через систему каналів виводиться з фільтра.
Площа фільтрації у сучасних фільтр-пресів може досягати значення більш 1200 мІ
Обсяг фільтрувальних камер у сучасних фільтр-пресів може досягати значення більш 30 мі
Товщина осаду від 5 до 50 мм
Розміри фільтрувальних плит, мм: 200х200, 250х250, 300х300, 350х350, 400х400, 450х450, 470х470, 500х500, 630х630, 660x660, 700х700, 711x711, 800х800, 810x590, 815х815, 900х900, 914x914, 930x930, 1000х1000
Робоча температура від - 20 до + 150°C
Тиск фільтрації до 3,0 МПа
Тиск пресування (віджимання) осаду до 6,0 МПа.
Рисунок 1- фільтр-прес для стічних вод
1.2 Організація ремонту технологічного обладнання
Склад, значення і завдання ремонтного господарства
В процесі експлуатації технологічне обладнання піддається фізичному та моральному зносу і вимагає постійного технічного обслуговування. Працездатність обладнання відновлюється шляхом його ремонту.
Організація технічного обслуговування і ремонту технологічного устаткування є основною функцією ремонтного господарства у виробничій інфраструктурі підприємств.
Економічною основою існування ремонту є нестабільність деталей і вузлів техніки.
Дійсно, економічно необґрунтовано і технічно неможливо виготовити машину, механізми, агрегат з деталями і вузлами з однаковою міцністю, так само рівномірність зносу, з приблизно рівними термінами служби. Тому і виникає потреба в ремонті техніки, щоб забезпечити її нормальне функціонування на весь період служби.
Ремонт - сукупність техніко-економічних і організаційних заходів, повязаних з підтримкою і частковим (або повним) відновленням споживчої вартості основних фондів (засобів виробництва) або предметів особистого користування. Згідно існуючим стандартам ремонт - це комплекс операцій по відновленню справності або працездатності виробів або їх частин.
Завдання організації ремонту устаткування стають дуже актуальними. До основних завдань ремонтного виробництва підприємства відносяться:
* підтримка технологічного устаткування в постійній експлуатаційній готовності;
* збільшення термінів експлуатації устаткування без ремонту;
* удосконалення організації та підвищення якості ремонту обладнання;
* зниження витрат на ремонт і технічне обслуговування технологічного устаткування.
Ці завдання вирішуються шляхом:
* розробки та реалізації системи з технічного обслуговування нию обладнання в процесі його експлуатації з метою попередження прогресуючого зносу і аварій;
* своєчасного і якісного виконання планово-попереджувального ремонту устаткування;
* модернізації застарілого обладнання;
* підвищення організаційно-технічного рівня ремонтного виробництва.
Система технічного обслуговування і ремонту обладнання
Роботи з підтримання обладнання в працездатному стані поділяються на технічне обслуговування та ремонт. Організація ремонтного господарства підприємства базується на системі планово-попереджувального ремонту (ППР), основні положення встановлені (ЕСППР).
Система ППР - це сукупність організаційно-технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання, профілактичних заходів по заздалегідь складеному плану в певних обсягах і в певні терміни з метою запобігання обертання прогресивно наростаючого зносу, попередження аварій і підтримки обладнання.
Система ППР базується на двох основних принципах - запобігливості і плановості.
Принцип запобігливості полягає в тому, що після отримання кожним елементом встановленого для нього певного часу виконуються технічне обслуговування та ремонтні роботи незалежно від фізичного стану і ступеня зносу. Принцип планування припускає, що зазначені технічні впливу здійснюються за спеціальним графіком із заданими обсягами робіт у визначені терміни.
Система ППР включає в себе технічне обслуговування і ремонти