Совершенствование системы нормирования труда на предприятии
2.2 Анализ существующего технологического процесса сборо-сварки
Стеллаж под профильный прокат изготавливается при помощи ручной дуговой сварки, что в настоящее время неэффективно и может легко заменятся на полуавтоматическую сварку в среде защитных газов.
Сборка Стеллажа под профильный прокат происходит путем наращивания, т.е.одна деталь присоединяется к другой и далее наращивается конструкция.
В настоящее время для выполнения такого рода сварочных работ на рынке присутствует большое количество моделей оборудования как российских, так и зарубежных производителей. В существующем технологическом процессе используется сварочный полуавтомат марки ПДГ-312 в комплекте которого входит выпрямитель ВДГ-303.
Таблица 2.1 - Техническая характеристика ПДГ-312
Параметры |
Значения |
|
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ=60%) |
315 |
|
Диаметр электродной проволоки, мм. |
1,0-1,4 |
|
Скорость подачи проволоки. м/ч |
75-960 |
|
Расход защитного газа, м/ч |
500-960 |
|
Средний ресурс для капитального ремонта, ч. |
3500 |
|
Средний срок службы, лет |
6 |
|
Габаритные размеры подающего устройства, мм. |
138*340*220 |
|
Масса подающего устройства, кг. |
12,5 |
|
Цена |
29800 |
Таблица 2.2 -Техническая характеристика ВДГ-303
Параметры |
Значения |
|
Номинальный сварочный ток, А. |
315 |
|
Номинальное рабочее напряжение, В. |
40 |
|
Номинальный режим работы ПН, %. |
60 |
|
Номинальная потребляемая мощность, кВа. |
21 |
|
Напряжение холостого хода, В. |
60 |
|
КПД, %. |
73 |
|
Напряжение питающей сети, В. |
220-380 |
|
Средний срок службы до списания, лет. |
5 |
|
Масса, мм. |
215 |
|
Цена, руб. |
28500 |
Нормы времени. Их расчет на основные виды работ.
Сборка-сварка Узла 1
Тшт=Тн.шт.к.*L*n*К1*К2+Тв.и.
Где Тн.шт к.=3,4
L=0,02-длина прихватки. N=3-количество прихваток
К1=1,30-коэфициен учитывающий длину шва (К163)
К2=1,05-коэфициент в зависимости от условий выполнения сварки (К164)
Lшв.=16*80=640=0,64*4=5,2
Тшт.=(3,4*0,02*8*1,3+3,4*2,56*1,4*1,05)+6,6==83/60=1,4ч.
Тв.и.=Тв.и1+Тв.и.2+Тв.и.3+Тв.и.4+ Тв.и.5+ Тв.и.6
Тв.и1= 0,58*2=1,16 позиция2-3шт.
Тв.и.2=0,49*2=0,98 позиция 1-4шт.
Тв.и.3=0,45мин.время на перемещение сварщика(К170 Л5 П46)
Тв.и.4=1,5мин.
Тв.и.5=0,51*0,25*4=0,51мин.
Тв.и.6=2,0мин. на переворот
Тв.и.=1,16+0,98+0,45+1,5+0,51+2,0=6,6ч.
Сборка-сварка Узла 2
Тшт=Тн.шт.к.*L*К1*К2+Тв.и.
Где Тн.шт к.=3,4
L=0,02-длина прихватки
К1=1,3-коэфициен учитывающий длину шва (К163)
К2=1,05-коэфициент в зависимости от условий выполнения сварки(К164)
Тшт.=(3,4*0,02*12*1,3+3,4*3*1,4*1,05)+9,8=25,8*3/60=1,32
Тв.и.=Тв.и1+Тв.и.2+Тв.и.3+ Тв.и4+ Тв.и5
Тв.и1=0,53*3=1,59ч.
Тв.и.2=0,6-время на перемещение сварщика. (К170 Л5 П 50)
Тв.и.3=0,51*0,25*3=0,38ч.
Тв.и.4=3,2-на установку и снятие.
Тв.и5=4,0-время на переворот.
Тв.и.=1,59+0,6+0,38+4,0+3,2 = 9,8ч.
Резка термическая огонек
Тшт.п.1=3,3/100*8*1,05*0,9*0,85*1,2=0,25 ч
Резка механическая машина для резки швеллеров
Тшт.п.2=1,28/100*2*0,8=0,02ч
Тшт.п.3, 4=22,34/100*15*0,8=0,04ч
Т шт.п 2-4=0,02+0,04=0,6 ч
Т = 0,02 + 0,04 + 0,6 = 0,66 ч
Таблица 2.3 - Нормы времени
Наименование операции |
Время операции, ч |
|
Сборка-сварка Узла 1 |
6,6ч. |
|
Сборка-сварка Узла 2 |
9,8ч |
|
Резка термическая огонек |
0,25 ч |
|
Резка механическая |
0,66 ч |
|
Контроль |
0,1 ч |
|
Время пролёживания |
3,2 ч |
|
Итого |
14,01 ч |
N - годовой выпуск = 2000 шт.
Определим основные фонды сварочного участка.
Для определения стоимости оборудования составляю таблицу:
Таблица 2.4 - Стоимость оборудования
Наименование оборудования |
Кол-во |
Цена за 1 шт. оборудования |
Общая стоимость, руб |
|
ПДГ-312 |
8 |
29 800 |
300 000 |
|
ВДГ-303 |
8 |
28 500 |
256 300 |
|
Агрегат механической резки |
1 |
31 000 |
31 000 |
|
агрегат термической резки огонек |
1 |
35 000 |
35 000 |
|
Кран-балка |
8 |
20 250 |
162 000 |
|
Кран консольно-поворотный |
8 |
56 250 |
450 000 |
|
Итого: |
1 234 300 |
Раскрой материалов.
Швеллер 20
Масса 1 погонного метра=18,40 кг./м.
Мзаг.=18,40*12=220кг.
n=2
Кр.=220 /(110*2) =1
Кисп.=220/220 =1
Швеллер 20
Масса 1 погонного метра=18,40кг,/м.
Мзаг.=18,40* 12=220кг.
n=7
Кр.=220 /(30*7)=1,04
Кисп.=(30*7)/220=0.95
Лист
Масса 1 погонного метра:
М исх=200*65*1*7,85/1000=102,05кг
Мд=2,5кг.
n=26
Кр=102/(2,5*26)=1,56
Кисп=(2,5*26)/102=0,63
Таблица 2.5 Ведомость расхода материала
№ П/П |
Наименование материала |
Кол-во шт.на изделие. |
Расход материала (кг.) |
||
1 |
Лист |
Б-ПН-10 ГОСТ19903-74 |
8 |
Р=Мg*Kp 2,5*1,56=3,9 |
|
Ст3пс1 ГОСТ 14637-89 |
|||||
2 |
Швеллер |
20 ГОСТ 8240-89 |
15 |
Р=Мg*Kp 110*1=110 30*1,04=31,2 |
|
Ст3пс1 ГОСТ 535-88 |
|||||
Ст3пс1 ГОСТ 535-88 |
|||||
Итого на одно изделие: |
Швеллер=31,2 Лист=3,9 |
||||
35,1кг. |
Таблица 2.6 - Калькуляция себестоимости стеллажа под профильный прокат.
Наименование затрат |
Количество |
Цена, руб.,т |
Сумма, руб. |
||
Лист Б-ПН-10 ГОСТ19903-74 8 Ст3пс1 ГОСТ 14637-89 |
31,2 кг |
12500 |
39 000 |
||
Швеллер |
20 ГОСТ 8240-89 |
3,9 кг |
12500 |
4 875 |
|
Ст3пс1 ГОСТ 535-88 |
|||||
Ст3пс1 ГОСТ 535-88 |
|||||
Вспомогательные материалы,кг: сварочной проволоки защитного газа итого |
1,72кг 122,7 л. |
27000 1,6 |
122,7руб. 196,32руб. |
||
Электроэнергия на 1 изделие |
1,50 |
1,9 |
2,85 |
||
Заработная плата на 1 изделие осн. рабочих |
380 |
||||
Дополнительная заработная плата 20% Зосн.р. |
76 |
||||
Отчисления от ЗП 26% |
120 |
||||
Общепроизводственные расходы 200%3осн.р. |
760 |
||||
Общезаводские расходы 300%3осн.р |
1 140 |
||||
Итого: I |
46 673 |
||||
Прочие расходы 1,5%1 |
700 |
||||
Производственная себестоимость Спр |
47 373 |
||||
Внепроизводственные расходы 3% Спр |
1 121 |
||||
Полная себестоимость Сполн. |
48 494 |
||||
Накопления (Н) 20%Сполн |
9 700 |
||||
Оптовая цена без НДС Сполн. +Н |
58 193 |
||||
НДС 18%(Сполн.+Н) |
10 475 |
2.3 Предлагаемые мероприятия по совершенствованию технологического процесса сборо-сварки стеллажа
Первое предложение - заменяем ручную дуговую сварку на полуавтоматическую в среде защитных газов - более эффективную.
Второе предложение - при программе 2000 шт. в год целесообразнее применить метод узловой сборки, т.к. он позволяет широко применять полуавтоматическую сварку при изготовлении узлов При изготовлении деталей входящих в конструкцию применяется, механическая и плазменная резка.
Косынки и швеллера изготавливаются путем вырезки на комбинированных пресс- ножницах и путем термической резки.
Введение современного сварочного оборудования для механизированной сварки в смеси защитных газов - сварочного аппарата нового поколения ПДГО 515 «Урал» с источником питания ВДУ 505-1, позволяющий сваривать качественные швы, обеспечивая при этом высокую производительность. Введение нового оборудования позволило снизить нормы времени.
Таблица 2.7 - Стоимость оборудования
Наименование оборудования |
Кол-во |
Цена за 1 шт. оборудования |
Общая стоимость, руб |
|
ПДГО 515 «Урал» |
8 |
133 300 |
1 066 400 |
|
ВДУ 505-1 |
8 |
125 180 |
1 001 440 |
|
Агрегат правки и поперечной резки |
1 |
6 541 000 |
6 541 000 |
|
Агрегат плазменной резки |
1 |
5 465 000 |
5 465 000 |
|
Кран-балка |
8 |
80 250 |
642 000 |
|
Кран консольно-поворотный |
8 |
56 250 |
450 000 |
|
Итого: |
15 165 840 |
Таблица 2.8 - Нормы времени