Совершенствование системы планирования на предприятии

курсовая работа

2.1 Обоснование плана производства продукции

На основе исходных данных о рыночной потребности в изделиях составляется таблица 1.1 расчетной части согласно варианту.

Таблица 1.1 Рыночная потребность в изделиях

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, штук

А

C1

1180

C2

220

C3

100

Б

K1

840

K2

400

K3

45

В

Л1

2000

Л2

830

Л3

440

Г

Д1

60

Д2

100

Д3

430

Итого

-

6645

Заполняется таблица 1.2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям изделий.

Таблица 1.2 Технико-экономические показатели изделий

Наим. изделия

Марка изделия

Оптовая цена изд., р.

Трудоемкость изделий, н-ч

Станкоемкость изделий, н-ч

Полная себестоимость изделия,

р.

Всего

В т.ч. мат-ные затраты

А

С1

700500

4010

4020

518370

259185

C2

800500

3950

3930

648405

356622,8

C3

900500

5540

5660

657365

322108,9

Б

K1

400500

2750

3400

320400

163404

K2

200500

1320

1360

162405

90946,8

K3

300500

1730

1740

216360

107098,2

В

Л1

200500

1250

1230

160400

83408

Л2

250500

1320

1320

157815

88376,4

Л3

400500

2150

2110

334017

167008,5

Г

Д1

65000

410

430

42900

22737

Д2

80500

430

450

67620

37934,82

Д3

90500

500

510

67875

34616,25

Итого

-

-

-

-

-

-

Рассчитываются удельные показатели, значения которых сводятся в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 Удельные показатели

Наим. изделий

Марка изделия

Удельная трудоемкость

Удельная материалоемкость

Ц-С, р.

Рентаб-ность, %

Удельная стоимость обработки

А

С1

0,005724

0,37

182130

35,13514

0,37

C2

0,004934

0,4455

152095

23,45679

0,3645

C3

0,006152

0,3577

243135

36,9863

0,3723

Б

K1

0,006866

0,408

80100

25

0,392

K2

0,006584

0,4536

38095

23,45679

0,3564

K3

0,005757

0,3564

84140

38,88889

0,3636

В

Л1

0,006234

0,416

40100

25

0,384

Л2

0,005269

0,3528

92685

58,73016

0,2772

Л3

0,005368

0,417

66483

19,90408

0,417

Г

Д1

0,006308

0,3498

22100

51,51515

0,3102

Д2

0,005342

0,47124

12880

19,04762

0,36876

Д3

0,005525

0,3825

22625

33,33333

0,3675

Удельная трудоемкость (tуд) определяется по формуле:

tуд = Т / Ц, где

Т - трудоемкость изготовления, н-ч;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Удельная материалоемкость (Муд) определяется по формуле :

Муд = М пр. изд / Ц, где

М пр. изд - прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рентабельность изделия (Р изд) определяется по формуле:

Р изд = (Ц-С) / С, где

С - полная себестоимость изделия, р.

Удельная стоимость обработки (С обр. уд.) определяется по формуле :

С обр. уд. = (С - М пр. изд.) / Ц.

Определяется количество установленного оборудования

Таблица 1.4 Количество установленного оборудования

Наименование показателей

Значение показателей

1. Число календарных дней в году

365

2. Число рабочих дней,

в т.ч. праздники

114

7

3. Количество смен

2

4. Простой оборудования, %

4

5. Количество установленного оборудования, шт.

3000

На основе исходных данных по станкоемкости изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности :

N = (Cт * Qр) / Фэф. , где

Cт - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Qр - потребность рынка в изделиях, шт.;

Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле :

Фэф = Ф реж. * (1 - П / 100), где

Ф реж. - режимный фонд времени работы оборудования;

П - плановый процент простоя оборудования.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж. = (Дкал. - Д нераб.) * tсм * Ксм - rпредпразд. , где

Дкал. - количество календарных дней в году;

Д нераб. - количество нерабочих дней в году;

tсм - продолжительность смены ( 8 часов);

Ксм - количество смен (2 смены);

rпредпразд - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей

Значение показателей

1. Число календарных дней в году

365

2. Число рабочих дней,

в т.ч. праздники

114

7

3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч

4002

4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч

3842

Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 1.6 Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наим. изделий

Марка изделия

Рыночная потребность, шт

Станко-емкость продукции, станко-ч

Суммарная станко-емкость продукции, станко-ч

Эфф. фонд времени работы оборудования, ч

Кол-во станков, шт

А

С1

1180

4020

4743600

3842

1235

C2

220

3930

864600

3842

225

C3

100

5660

566000

3842

147

Б

K1

840

3400

2856000

3842

743

K2

400

1360

544000

3842

142

K3

45

1740

78300

3842

20

В

Л1

2000

1230

2460000

3842

640

Л2

830

1320

1095600

3842

285

Л3

440

2110

928400

3842

242

Г

Д1

60

430

25800

3842

7

Д2

100

450

45000

3842

12

Д3

430

510

219300

3842

57

Итого

-

6645

-

3755

Таким образом, для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо иметь в распоряжении 3755 станков.

С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.

Таблица 1.7 Программа цеха в приведенных единицах

Группы деталей для выпуска изделий предприятия

Кол-во по программе, шт

Суммарная трудоем-ть, н/ч

Изделие

Коэфф. приведения

Кол-во изделий в приведенных единиц, шт

Расчетная программа, шт

1. А-1

200

23911,5

А

1,00

200

А = 329

Б-1

40

38505,0

1,61

64

В-1

60

26070,0

1,09

65

Итого по группе 1

300

88486,5

-

329

2. Г-2

85

28465,5

Г

1,00

85

Г = 140

Д-2

20

45359,5

1,59

32

Е-2

15

43736,0

1,54

23

Итого по группе 2

120

117561,0

-

140

3. Ж-3

20

25032,0

Ж

1,00

20

Ж = 42

З-3

14

30228,0

1,21

17

И-3

2

38049,0

1,52

3

К-3

1

57324,0

2,29

2

Итого по группе 3

37

150633,0

-

42

4. М-4

18

76288,5

М

1,00

18

М = 18

Итого по группе 4

18

76288,5

-

18

Итого по программе

-

432969,0

-

-

529

Коэффициент приведения определяется по формуле :

К пр = ? Тi / ? Тпр , где

? Тi - суммарная трудоемкость i-го изделия;

? Тпр - суммарная трудоемкость изделия-представителя.

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе, в н/ч :

Тср. А = 88486,5/329 = 269;

Тср. Г = 117561/140 = 840;

Тср. Ж = 150633/42 = 3587;

Тср. М = 76288,5/18 = 4238.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 1.8 Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч

Общий годовой фонд времени, ч

1

42

3842

161364

2

13

3842

49946

3

3

3842

11526

4

13

3842

49946

5

3

3842

11526

6

24

3842

92208

7

7

3842

26894

8

8

3842

30736

9

15

3842

57630

10

7

3842

26894

11

11

3842

42262

12

5

3842

19210

13

5

3842

19210

Итого

156

-

599352

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему годовому фонду рабочего времени оборудования:

Кзагр. = ? Tпрог. / ЭФрв .

Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:

Кзагр. = 432969 / 599352 = 0,72 или 72%.

Для удовлетворения рыночно потребности предприятию необходимо 3755 станков. Фактически на предприятии установлено 3000 станков. Однако, принимать к объему производства 3000 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,72. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3000* 0,72 = 2160 станков.

Таблица 1.9 Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наим. изделий

Марка изделия

Рыночная потребность, шт

Количество оборудования, шт

Объем производства, % от рыночной потребности

По рыночной стоимости

Принято в плане

А

С1

1180

1235

710

57,5

C2

220

225

129

57,3

C3

100

147

85

58,0

Б

K1

840

743

427

57,5

K2

400

142

82

58,0

K3

45

20

12

57,8

В

Л1

2000

640

368

57,5

Л2

830

285

164

57,5

Л3

440

242

139

57,5

Г

Д1

60

7

4

60,0

Д2

100

12

7

60,0

Д3

430

57

33

57,9

Итого

-

6645

3755

2160

57,6

План по объему производства изделий определяется по формуле :

Qр = (N * Фэф.) / Ст

Делись добром ;)