Техническая подготовка производства

курсовая работа

4.2 Оценка экономической эффективности организационно-технических мероприятий и ожидаемой экономической эффективности

Один из возможных путей повышение эффективности работы предприятия - усовершенствование технических характеристик используемого оборудования, улучшение технологического процесса.

На предприятии планируется заменить используемые сейчас центробежные пневмосетовые сепараторы на рассев ЗРШ-4М на обоечную бичевую машину (ЗВО-1).

В этом случае несколько изменится технологический процесс: будет обеспечено интенсивное измельчение зерна в дранной и размольной системах, что приведет к обеспечению получения максимального количества муки высшего сорта.

Основными недостатками используемой сейчас машины является то, что большое количество бичей увеличивает дробление зерна, их несовершенное устройство не позволяет свободно перемещать зерно в осевом направлении. Все это отрицательно влияет на качество сухой очистки поверхности зерна. К тому же данная машина загружена только на 40% так как ее производительность составляет 1600 кг/ч, а производительность цеха 375 т/ч.

Усовершенствование конструкции обоечной машины выглядит так. Цилиндрический корпус 1 обоечной машины состоит из основания крышки, в торце которой с одной стороны имеется сварной приемный патрубок 2 .Выход зерна осуществляется через выходное отверстие в противоположной стороне корпуса машины. Бичевой вал основной рабочий орган машины. Он состоит из вала 3, на котором закреплены винтами 9 пар бичей, представляющих собой стальные пластины.

Исходное зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15, что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к отверстию корпуса обоечной машины.

Бичевой вал установлен в подшипниковых опорах и получает вращение от электродвигателя 4 через муфту 5.

Усовершенствование конструкции обоечной машины и конструкторские расчеты позволили получить следующие технические показатели обоечной машины.

Таблица 4.1 Технические характеристики обоечной машины

Наименование показателей

Значение показателя

Производительность, кг/ч

375

Частота вращения ротора,об/мин

955

Мощность эл.двигателя, кВт

0,75

Масса, кг

163,7

Диаметр сетчатого цилиндра,мм

300

Радиус ротора, мм

135

Имеющиеся на заводе обоечные машины позволяют получить готовую продукцию (муку) более высокого качества, причем общий выход продукции увеличится на 4%. В исходном варианте общий выход муки составлял 68%, в том числе высшего сорта 26%, 1 сорта 42%.

Предлагаемая модернизация обоечной машины позволяет повысить выход муки до 72%, из них высший сорт 40%, 1 сорт 32%.

Расчет капитальных вложений

Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемую промышленностью можно рассчитать по формуле:

БИСХ = Ц0 К, (4.1)

где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб

Ц0 - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.

К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения. Для машин, требующих монтаж К= 1,2.

БИСХ = 22000 1,2 = 26400 руб.

Цену на вновь создаваемую (разрабатываемую) машину можно ориентировочно определить по сопоставимой массе, когда известна масса эталона и проектируемой машины.

, (4.2)

где БПР, БЭТ - балансовая стоимость новой (проектируемой) машины и машины - эталона, руб.

GПР, GЭТ - масса новой (проектируемой) машины и машины - эталона.

Расчет эксплуатационных затрат

Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:

ИЭ = З + А + Р + Э + П , (4.3)

где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.

А- амортизационные отчисления, руб.

Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.

Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.

П- прочие эксплуатационные затраты, руб.

Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:

З = D t n Л Ст , (4.4)

где D - кол-во дней работы машины в году;

t - сменная продолжительность работы на выполнении производственного процесса в часах ;

n - число смен в день:

Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.

Ст - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.

ЗИСХ = 290 8 1 3 27,9 = 194184,0 руб.

ЗИСХ = ЗПР = 194184,0 руб.

Амортизация машины рассчитывается по формуле:

, (4.5)

где Б - балансовая стоимость машины, руб.

На - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:

, (4.6)

где НР - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)

Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Э = F2 ZЭ , (4.7)

где F2 - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч

ZЭ - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

, (4.8)

где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;

t - продолжительность смены, час;

n - число смен работы оборудования в день;

D - число дней работы оборудования в году;

К3 - коэффициент загрузки оборудования, К3 = 0,85;

К0 - коэффициент одновременности работы оборудования,

К0 = 0,6..0,7;

КС - коэффициент учитывающий потери сети, КС = 0,96;

КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

КПД = 0,85..0,90.

Тогда:

ЭИСХ = 8159,6 0,40 = 3263,84 руб.

ЭПР = 7417,8 0,40 = 2967,12 руб.

Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.

Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:

ИЭ = (З + А + Р + Э) 1,05 (4.9)

Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:

, (4.10)

где W - годовая производительность машины, ц.

Рассчитаем необходимое количество сырья:

В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:

WИСХ = 13920 0,26 6000 руб./т + 13920 0,42 5000 = 30947 тыс.руб.

WПР = 13920 0,40 6000 + 13920 0,32 5000 = 35680 тыс.руб.

Показатели использования труда и его производительности.

Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.

Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:

, (4.11)

где Т - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:

Т = D t n Л (4.12)

ТИСХ = ТПР = 290 8 1 3 = 6960 чел.ч.

Экономия труда (Эте) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.

(4.13)

Эте = 0,74 - 0,69 = 0,05 чел.ч/т

Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:

Эт.год = Эт.е WПР , (4.14)

где WПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.

Эт.год = 0,05 10022,4 = 501,12 чел.ч

Степень снижения затрат труда определяется по формуле:

(4.15)

Производительность труда (ПТ) на операции исчисляется по формуле:

(4.16)

Рост производительности труда:

(4.17)

Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов

Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Эд).

, (4.18)

где ИУД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;

WПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;

Эд - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.

Эд =35680 - 30947 = 4733 тыс. руб.

Эг = (22,64-21,34) 10022,4 + 4733000 = 13029,12 + 4733000 = 4746029,12 руб.

Степень снижения затрат (СС) определяется по формуле:

, (4.19)

Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

ПЗ = ИУД + КУД ЕН , (4.20)

где ПЗ - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;

КУД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;

ЕН- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

, (4.21)

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.

Тогда:

Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:

(4.22)

Расчет материалоемкости производственных процессов

Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:

,(4.23)

где GM - масса машин, кг

Степень снижения материалоемкости (СМ) определяется по формуле:

(4.24)

Расчет энергоемкости производственных процессов

Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:

, (4.25)

Степень снижения энергоемкости (CF) определяется по формуле:

(4.26)

Таблица 4.2 Сравнение вариантов используемого оборудования

Наименование показателей

Значение показателей по вариантам

Исходный

Проектируемый

Годовой объем работ, т

9465,6

10022,4

Затраты труда, чел/т

0,74

0,69

Эксплуатационные затраты, руб.т

22,64

21,34

Приведенные затраты, руб.т

23,06

21,73

Стоимость доп. продукции, руб.

-

4733

Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб.

-

13029,12

Капиталовложения, руб.

26400

26012

Материалоемкость операции, кг/т

0,072

0,069

Энергоемкость операции, кВт-ч/ц

0,86

0,74

Экономический расчет подтверждает эффективность использования предложенного оборудования и усовершенствованной технологии переработки зерна в муку.

Делись добром ;)