Техническая подготовка производства
4.2 Оценка экономической эффективности организационно-технических мероприятий и ожидаемой экономической эффективности
Один из возможных путей повышение эффективности работы предприятия - усовершенствование технических характеристик используемого оборудования, улучшение технологического процесса.
На предприятии планируется заменить используемые сейчас центробежные пневмосетовые сепараторы на рассев ЗРШ-4М на обоечную бичевую машину (ЗВО-1).
В этом случае несколько изменится технологический процесс: будет обеспечено интенсивное измельчение зерна в дранной и размольной системах, что приведет к обеспечению получения максимального количества муки высшего сорта.
Основными недостатками используемой сейчас машины является то, что большое количество бичей увеличивает дробление зерна, их несовершенное устройство не позволяет свободно перемещать зерно в осевом направлении. Все это отрицательно влияет на качество сухой очистки поверхности зерна. К тому же данная машина загружена только на 40% так как ее производительность составляет 1600 кг/ч, а производительность цеха 375 т/ч.
Усовершенствование конструкции обоечной машины выглядит так. Цилиндрический корпус 1 обоечной машины состоит из основания крышки, в торце которой с одной стороны имеется сварной приемный патрубок 2 .Выход зерна осуществляется через выходное отверстие в противоположной стороне корпуса машины. Бичевой вал основной рабочий орган машины. Он состоит из вала 3, на котором закреплены винтами 9 пар бичей, представляющих собой стальные пластины.
Исходное зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15, что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к отверстию корпуса обоечной машины.
Бичевой вал установлен в подшипниковых опорах и получает вращение от электродвигателя 4 через муфту 5.
Усовершенствование конструкции обоечной машины и конструкторские расчеты позволили получить следующие технические показатели обоечной машины.
Таблица 4.1 Технические характеристики обоечной машины
Наименование показателей |
Значение показателя |
|
Производительность, кг/ч |
375 |
|
Частота вращения ротора,об/мин |
955 |
|
Мощность эл.двигателя, кВт |
0,75 |
|
Масса, кг |
163,7 |
|
Диаметр сетчатого цилиндра,мм |
300 |
|
Радиус ротора, мм |
135 |
Имеющиеся на заводе обоечные машины позволяют получить готовую продукцию (муку) более высокого качества, причем общий выход продукции увеличится на 4%. В исходном варианте общий выход муки составлял 68%, в том числе высшего сорта 26%, 1 сорта 42%.
Предлагаемая модернизация обоечной машины позволяет повысить выход муки до 72%, из них высший сорт 40%, 1 сорт 32%.
Расчет капитальных вложений
Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемую промышленностью можно рассчитать по формуле:
БИСХ = Ц0 К, (4.1)
где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб
Ц0 - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.
К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения. Для машин, требующих монтаж К= 1,2.
БИСХ = 22000 1,2 = 26400 руб.
Цену на вновь создаваемую (разрабатываемую) машину можно ориентировочно определить по сопоставимой массе, когда известна масса эталона и проектируемой машины.
, (4.2)
где БПР, БЭТ - балансовая стоимость новой (проектируемой) машины и машины - эталона, руб.
GПР, GЭТ - масса новой (проектируемой) машины и машины - эталона.
Расчет эксплуатационных затрат
Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:
ИЭ = З + А + Р + Э + П , (4.3)
где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.
А- амортизационные отчисления, руб.
Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.
Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.
П- прочие эксплуатационные затраты, руб.
Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:
З = D t n Л Ст , (4.4)
где D - кол-во дней работы машины в году;
t - сменная продолжительность работы на выполнении производственного процесса в часах ;
n - число смен в день:
Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.
Ст - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.
ЗИСХ = 290 8 1 3 27,9 = 194184,0 руб.
ЗИСХ = ЗПР = 194184,0 руб.
Амортизация машины рассчитывается по формуле:
, (4.5)
где Б - балансовая стоимость машины, руб.
На - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:
, (4.6)
где НР - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)
Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Э = F2 ZЭ , (4.7)
где F2 - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч
ZЭ - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.
Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:
, (4.8)
где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;
t - продолжительность смены, час;
n - число смен работы оборудования в день;
D - число дней работы оборудования в году;
К3 - коэффициент загрузки оборудования, К3 = 0,85;
К0 - коэффициент одновременности работы оборудования,
К0 = 0,6..0,7;
КС - коэффициент учитывающий потери сети, КС = 0,96;
КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,
КПД = 0,85..0,90.
Тогда:
ЭИСХ = 8159,6 0,40 = 3263,84 руб.
ЭПР = 7417,8 0,40 = 2967,12 руб.
Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.
Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:
ИЭ = (З + А + Р + Э) 1,05 (4.9)
Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:
, (4.10)
где W - годовая производительность машины, ц.
Рассчитаем необходимое количество сырья:
В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:
WИСХ = 13920 0,26 6000 руб./т + 13920 0,42 5000 = 30947 тыс.руб.
WПР = 13920 0,40 6000 + 13920 0,32 5000 = 35680 тыс.руб.
Показатели использования труда и его производительности.
Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.
Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:
, (4.11)
где Т - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.
Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:
Т = D t n Л (4.12)
ТИСХ = ТПР = 290 8 1 3 = 6960 чел.ч.
Экономия труда (Эте) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.
(4.13)
Эте = 0,74 - 0,69 = 0,05 чел.ч/т
Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:
Эт.год = Эт.е WПР , (4.14)
где WПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.
Эт.год = 0,05 10022,4 = 501,12 чел.ч
Степень снижения затрат труда определяется по формуле:
(4.15)
Производительность труда (ПТ) на операции исчисляется по формуле:
(4.16)
Рост производительности труда:
(4.17)
Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов
Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Эд).
, (4.18)
где ИУД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;
WПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;
Эд - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.
Эд =35680 - 30947 = 4733 тыс. руб.
Эг = (22,64-21,34) 10022,4 + 4733000 = 13029,12 + 4733000 = 4746029,12 руб.
Степень снижения затрат (СС) определяется по формуле:
, (4.19)
Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:
ПЗ = ИУД + КУД ЕН , (4.20)
где ПЗ - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;
КУД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;
ЕН- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений.
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
, (4.21)
где К - балансовая стоимость оборудования, руб.
Тогда:
Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:
(4.22)
Расчет материалоемкости производственных процессов
Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:
,(4.23)
где GM - масса машин, кг
Степень снижения материалоемкости (СМ) определяется по формуле:
(4.24)
Расчет энергоемкости производственных процессов
Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:
, (4.25)
Степень снижения энергоемкости (CF) определяется по формуле:
(4.26)
Таблица 4.2 Сравнение вариантов используемого оборудования
Наименование показателей |
Значение показателей по вариантам |
||
Исходный |
Проектируемый |
||
Годовой объем работ, т |
9465,6 |
10022,4 |
|
Затраты труда, чел/т |
0,74 |
0,69 |
|
Эксплуатационные затраты, руб.т |
22,64 |
21,34 |
|
Приведенные затраты, руб.т |
23,06 |
21,73 |
|
Стоимость доп. продукции, руб. |
- |
4733 |
|
Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб. |
- |
13029,12 |
|
Капиталовложения, руб. |
26400 |
26012 |
|
Материалоемкость операции, кг/т |
0,072 |
0,069 |
|
Энергоемкость операции, кВт-ч/ц |
0,86 |
0,74 |
Экономический расчет подтверждает эффективность использования предложенного оборудования и усовершенствованной технологии переработки зерна в муку.