Организационный прогресс. Суть, направление и тенденции организационного прогресса

курсовая работа

2.2 Организация энергетического хозяйства

Современное машиностроительное производство связано с потреблением в больших объемах энергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого и жидкого топлива и т.п.). Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависит от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами.

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия представляет собой сложную совокупность процессов производства, преобразования, распределения и использования всех видов энергетических ресурсов.

Электроснабжение предприятий осуществляется в основном от районных энергетических систем. Теплосистемы - пар и горячая вода - поступают главным образом от тепловых сетей территориальных энергосистем. Воздухоснабжение предприятий осуществляется децентрализовано, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечивают подачу на рабочие места сжатого воздуха для пневматических зажимов, подъемников, обдувки штампов, ковочных молотов, формовочных машин и др.

Для производственных и хозяйственно-бытовых нужд предприятия в значительных объемах потребляют воду. На предприятиях применяется также твердое, жидкое и газообразное топливо в зависимости от технологии производства изделий.

Планирование энергопотребления на предприятии с однородной продукцией осуществляется на основе нормирования и расчета расхода энергии по планируемому объему выпуска продукции (в натуральных измерителях) и нормам расхода по видам энергии на единицу выпуска (шт., тыс. шт. и т.д.). Для предприятия с многономенклатурным выпуском продукции используют нормы расхода энергии на 1000 грн. стоимости или себестоимости выпуска изделий. При поагрегатном планировании расхода энергии нормы расхода измеряют в расчете на станко-часы или нормо-часы работы оборудования.

При определении потребности в энергетических ресурсах на вспомогательные или бытовые нужды применяют нормы расхода на единицу геометрических размеров помещений (на 1 м 2 освещаемой площади, на 1 м 3 обогреваемого здания и т.д.). На предприятиях используется также укрупненный подход к планированию энергетических затрат. В этом случае суммарные удельные нормы расхода включают кроме производственных нужд и расход энергии на вспомогательные нужды: освещение, отопление, охлаждение конденсата, вентиляция, водоснабжение, привод механизмов и др.

Для повышения точности расчетов планового потребления энергии по видам используют многофакторные модели удельных расходов энергоресурсов, разработанные с помощью ЭВМ на основе энергетических балансов для энергоемких агрегатов. Однако в силу большой сложности такой работы, разнообразие оборудования и видов энергии, потребляемых на предприятии, на практике преобладает опытно-статистический метод планирования, основанный на фактических удельных нормах, достигнутых за прошлый период.

Количество топлива Qпн на производственные нужды рассчитываем по формуле:

Qпн = ,(11)

Где q - норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции;

N - объем выпуска продукции за расчетный период времени в соответствующих единицах измерения (т., шт., и т.д.);

Кэ - калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Qпн = тыс. т условного топлива.

Рассчитаем расход для отопления производственных, административных и других зданий по формуле:

,(12)

Где qт - норма расхода тепла на 1 м 3 здания при разности между наружной и внутренней температурами в 1С, ккал/ч (1 ккал = 4.186810 3 Дж);

tо - разность между наружной и внутренней температурами отопительного периода, С;

Fд - продолжительность отопительного периода, ч;

Vзд - объем здания (по наружному его обмеру), м 3;

Ку - теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);

к - коэффициент полезного действия котельной установки (к = 0.75).

Qот = т. усл. топлива.

Рассчитаем эффективный фонд времени оборудования Fэ.

Номинальный фонд времени работы оборудования или число рабочих дней в году составляет:

Fн = Fк - Fп = 365 - 110 = 255 дней;

Годовой рабочий фонд времени в часах составляет (при односменной работе):

Fн = Fнп tсм + Fнпр tсмпр = 2508 + 57 = 2035 ч,

Где Fк, Fп, Fнпр, Fнп - соответственно число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней (Fк=365 дней; Fп=110; Fнп=250; Fнпр=5 дней);

tсм и tсмпр - продолжительность полной и предпраздничной рабочей смены.

Годовой эффективный фонд времени оборудования при двухсменном режиме:

Fэ = FнКп.оКсм = 20350.932 = 3785 ч.

гдеКп.о - коэффициент полезного использования времени работы оборудования (Кп.о = 0,93).

Величину потребности в силовой электроэнергии за год определяем по формуле:

Рэл = Fэcos Км,(13)

Где Wу - суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВТ;

cos - коэффициент мощности установленных электродвигателей;

Км - коэффициент машинного времени электроприемников (машинное время работы оборудования).

Рэл = 3785(32,50,80,7+130,70,8+130,80,8+3,2•0,8•0,8)=135692,2 кВтч.

Здесь 32,5; 13; 13и 3,2 - суммарная мощность оборудования по группам (см. табл. 2.1 бланка задания). Значения коэффициентов cos и Км взяты для соответствующих групп оборудования из табл. 2.8.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы светильников:

Fэ = 25517=4335 ч.

Величину потребности в осветительной электроэнергии определяем по формуле:

Рэл = WусFэ; (14)

Где с - коэффициент спроса потребителей электроэнергии

Рэл = кВтч.

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3785 ч.

Удельный расход сжатого воздуха всеми воздухоприемниками

d = 611=66 м 3/ч.

Величину потребности цеха в сжатом воздухе за год определяем по формуле:

Qв = 1.5.(15)

Где 1.5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и в местах неплотного их соединения;

d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м 3/ч;

Ки - коэффициент использования воздухоприемника во времени;

м - число наименований воздухоприемников;

Кз - коэффициент загрузки оборудования.

Qв = 1.5660.8437850.74=232923 м 3

Величину потребности воды для приготовления охлаждающей эмульсии определяем по формуле:

,(16)

Где qв - часовой расход воды на один станок.

Qвод = м 3

Делись добром ;)