logo
Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

5. Определение размера партии деталей

Партия деталей -- это число одинаковых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования [5].

Произведем расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Минимальный размер партии деталей определим по операции с наибольшим соотношением на ведущих группах оборудования. Используем формулу:

где - минимальный размер партии деталей;

- норма подготовительно-заключительного времени;

- доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Для расчета составим вспомогательную таблицу 5.1, где рассчитаем соотношение .

Таблица 5.1 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем

Деталь

Операция

01

(ТП)

15

45

0,33

(ТП)

20

21

0,95

(СК)

8

9

0,89

(СТ)

10

3

3,33

02

(ТВ)

25

21

1,19

(СК)

20

6

3,33

03

(ТВ)

20

9

2,22

(ФЗ)

40

30

1,33

(СК)

15

21

0,71

04

(ФЗ)

20

21

0,95

(ТВ)

20

9

2,22

(ТВ)

20

12

1,67

(СТ)

10

6

1,67

Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2-12%. В данной работе примем значение потерь времени на переналадку равным 8%.

Рассчитаем минимальный размер партии деталей:

Следующим этапом станет определение периодичности времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования. Воспользуемся формулой:

где - среднесуточная потребность в деталях данного наименования;

Среднесуточную потребность в деталях можно определить по следующей формуле:

Перейдем к расчету среднесуточной потребности в деталях:

На основе полученных данных, рассчитаем периодичность времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования:

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей унифицирована. Поэтому полученную при расчете периодичность скорректируем и примем равной ближайшему из значений 2,5; 5; 10; 20 суток. Это будет соответствовать выпуску 8, 4, 2, 1 партии в месяц.

В нашем случае . Это соответствует выпуску 8 партий в месяц.

Окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учетом унифицированной периодичности запуска-выпуска определим с помощью формулы:

На основе приведенной выше формулы, определим окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска:

Результаты произведенных расчетов занесем в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 - Размер партии деталей

Номер детали

Ведущая операция

Размеры партии деталей

периодичность

01

СТ

10

3

92

230

М/8

02

СК

20

6

24

60

М/8

03

ТВ

20

9

48

120

М/8

04

ТВ

20

9

48

120

М/8

Таким образом, в данной главе был определен нормативный размер партии деталей. Для детали 01 нормативный размер партии составил 230 шт., для детали 02 - 60 шт, для детали 03 - 120 шт, для детали 04 - 120 шт, с учетом периодичности запуска равной 2,5 дня.