5. Определение размера партии деталей
Партия деталей -- это число одинаковых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования [5].
Произведем расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Минимальный размер партии деталей определим по операции с наибольшим соотношением на ведущих группах оборудования. Используем формулу:
где - минимальный размер партии деталей;
- норма подготовительно-заключительного времени;
- доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.
Для расчета составим вспомогательную таблицу 5.1, где рассчитаем соотношение .
Таблица 5.1 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем
Деталь |
Операция |
||||
01 |
(ТП) |
15 |
45 |
0,33 |
|
(ТП) |
20 |
21 |
0,95 |
||
(СК) |
8 |
9 |
0,89 |
||
(СТ) |
10 |
3 |
3,33 |
||
02 |
(ТВ) |
25 |
21 |
1,19 |
|
(СК) |
20 |
6 |
3,33 |
||
03 |
(ТВ) |
20 |
9 |
2,22 |
|
(ФЗ) |
40 |
30 |
1,33 |
||
(СК) |
15 |
21 |
0,71 |
||
04 |
(ФЗ) |
20 |
21 |
0,95 |
|
(ТВ) |
20 |
9 |
2,22 |
||
(ТВ) |
20 |
12 |
1,67 |
||
(СТ) |
10 |
6 |
1,67 |
Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2-12%. В данной работе примем значение потерь времени на переналадку равным 8%.
Рассчитаем минимальный размер партии деталей:
Следующим этапом станет определение периодичности времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования. Воспользуемся формулой:
где - среднесуточная потребность в деталях данного наименования;
Среднесуточную потребность в деталях можно определить по следующей формуле:
Перейдем к расчету среднесуточной потребности в деталях:
На основе полученных данных, рассчитаем периодичность времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования:
Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей унифицирована. Поэтому полученную при расчете периодичность скорректируем и примем равной ближайшему из значений 2,5; 5; 10; 20 суток. Это будет соответствовать выпуску 8, 4, 2, 1 партии в месяц.
В нашем случае . Это соответствует выпуску 8 партий в месяц.
Окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учетом унифицированной периодичности запуска-выпуска определим с помощью формулы:
На основе приведенной выше формулы, определим окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска:
Результаты произведенных расчетов занесем в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 - Размер партии деталей
Номер детали |
Ведущая операция |
Размеры партии деталей |
|||||
периодичность |
|||||||
01 |
СТ |
10 |
3 |
92 |
230 |
М/8 |
|
02 |
СК |
20 |
6 |
24 |
60 |
М/8 |
|
03 |
ТВ |
20 |
9 |
48 |
120 |
М/8 |
|
04 |
ТВ |
20 |
9 |
48 |
120 |
М/8 |
Таким образом, в данной главе был определен нормативный размер партии деталей. Для детали 01 нормативный размер партии составил 230 шт., для детали 02 - 60 шт, для детали 03 - 120 шт, для детали 04 - 120 шт, с учетом периодичности запуска равной 2,5 дня.
- Введение
- 1. Определение производственной программы
- 2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- 3. Определение потребного количества оборудования
- 4. Определение типа производства
- 5. Определение размера партии деталей
- 6. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
- 7. Составление сметы затрат на производство
- 1) материальные затраты;
- 7.1 Материальные затраты
- 2) затраты на оплату труда;
- 3) отчисления на социальные нужды;
- 7.3 Отчисления на социальные нужды
- 7.4 Амортизация основных средств
- 7.5 Прочие затраты
- 5. Прочие затраты
- 8. Определение себестоимости и цены комплекта деталей, расчет показателей эффективности работы участка
- Заключение
- 3.Расчет технико-экономических показателей участка обработки.
- 3.1. Методические указания по выполнению расчетов технико-экономических показателей деятельности механического участка.
- 8. Технико-экономические показатели цеха (участка)
- Содержание курсовой работы на тему "Организационно-экономические расчеты на участке механического цеха" (вариант второй).
- Раздел III. Расчет технико-экономических показателей участка.
- Раздел III. Расчет технико-экономических показателей участка……………………………………….9
- XI. Технико-экономические показатели участка (цеха)
- 3.6 Механический участок
- Итоговая таблица технико-экономических показателей участка
- 4. Проектирование производственного участка изготовления детали