Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
Номенклатура изделий, изготавливаемых из термопластичных пленок с использованием различных видов сварки полимеров (контактной, термоимпульсной, высокочастотной и др.) очень велика и постоянно расширяется за счет новых видов пакетов, сумок, мешков и т.п.
Подобно производству изделий из листовых заготовок расчет нормы расхода пленочных ПМ начинают с определения линейных размеров и площади изделия, зная толщину используемой пленки (δ) и плотность ПМ (γ) /1/. Тогда массу (Ро), например, пакета или мешка с прямоугольной формой определяют по формуле:
Ро = а б δ γ 2, (25)
где а, б – длина и ширина изделия соответственно, см; 2 – число сложений пленки.
В случае производства изделий иных форм, например, сумок с вырубными ручками, игрушек и т.п., расчет массы осуществляют на основе площади лекала изделия:
Ро = Sл δ γ 2, (26)
где Sл – площадь лекала изделия, см².
Нередко на поверхность пленочных изделий наносят печатным способом различные рисунки, надписи и другие изображения. При этом так же, как и при сварке, образуются отходы и потери, причем их количество может ощутимо зависеть от организации труда (см. табл. 1.31).
Таблица 1.31
Нормативы технологических потерь и отходов в производстве изделий
из пленочных ПМ /1/
Опера- ция |
Оборудование | Технологические потери | Технологические отходы | Нормативный коэффициент | ||
Всего, % | Норматив | Всего, % | Норматив | |||
Сварка
Печать | Автоматические линии и машины Ручные станки и полуавтоматы Автоматические линии и машины Ручные машины | 0,4
0,3
0,5
0,5 | 0,004
0,003
0,005
0,005 | 0,5
0,4
1,0
1,0 | 0,005
0,004
0,01
0,01 | Ксв = 0,009
Ксв = 0,007
Кпеч = 0,015
Кпеч = 0,015 |
Приведенные показатели отходов даны с учетом затрат пленочных ПМ при наладке оборудования, отбраковки изделий и т.п. Отходы, возникающие при раскрое, вырубке и обрезке для придания изделиям заданной конфигурации, определяют, исходя из карты раскроя ПМ. Образующиеся отходы дробят, гранулируют и подвергают вторичной переработке в пленки и другие изделия.
Примеры определения Нр /4/ :
Чистая масса пленочного мешка размером 1000· 500 мм, толщиной 0,23 мм, изготавливаемого из полиэтилена с плотностью 0,92 г/см³ полуавтоматической сваркой с нанесением рисунка на полуавтомате, равна Ро = 100·50·0,023·0,92·2 = 212,1 г.
При расходном коэффициенте в производстве пленки Кр = 1,008 (см табл.
1,27), Ксв = 0,007 и Кпеч = 0,015 расчетный расходный коэффициент равен:
Кр = 1,008 + 0,007 + 0,015 = 1,03.
Тогда Нр = 1,03 · 212,1 = 218,5 г.
При изготовлении мешков размером 970 · 620 мм из готовых пленок, например, толщиной 0,23 мм, получаемых от смежного предприятия, расходный коэффициент при формовании самой пленки не учитывается, но в остальном последовательность расчета сохраняется:
Ро = 97·62·0,023·2 = 254,5 г.
Для производства на автоматической линии Кр = 1 + Ксв + Кпеч =
1 + 0,009 + 0,015 = 1,024.
Тогда Нр = 1,024 · 254,5 = 260,6 г.
- Г.С. Головкин
- Проектирование технологических процессов
- Изготовления изделий из полимерных материалов
- Учебное пособие
- Для вузов
- Аннотация
- Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- Основные понятия и определения
- Понятие термина «Технология»
- Понятие термина «Производственный процесс»
- Понятие о целях и задачах тпп
- Характеристика понятия «Технологический процесс»
- Понятие о технико-экономических показателях тп.
- Характеристика понятия «Технологическая операция»
- Характеристика понятия « Технологический переход»
- Характеристика понятия «Технологический ход»
- Факторы, влияющие на проектирование тп
- Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- 3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- Влияние конфигурации изделия
- Влияние размеров изделия
- Влияние технических требований к качеству изделия
- Проектная зависимость тп от типа производства
- 1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- 1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- 1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- Основные понятия и определения
- Задачи совершенствования качества продукции
- Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- 1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- Проблемы достижения заданной размерной точности
- Классификация пм по обрабатываемости резанием
- Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- 1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- Выбор средств контроля
- Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- Классификация норм расхода пм /1,2/
- Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- Специфика определения норм расхода армированных пластиков