2_okt_org_osn_pr

Метод хронометражных наблюдений

Основным назначением хронометражных наблюдений является исследование составных частей рабочей операции и в частности вспомогательного времени, в целях отбора лучших способов выполнения каждого трудового приема для распространения их среди всех работающих. Для определения вспомогательного времени нормируемые операции разбиваются на приемы и движения, для которых затем устанавливаются фиксажные точки. Поскольку хронометраж проводится для всех операции, то начальная фиксажная точка устанавливается лишь для первого приема, для всех остальных приемов определяются только конечные фиксажные точки так как начальной фиксажной точкой каждого последующего приема будет конечной фиксажной точка предыдущего приема по каждому приему проводится 8-10 наблюдений. После наблюдения обрабатываются, а именно:

определяется продолжительность каждого приема, как разница в текущих отметках времени по данному и предшествующему приему.
выявляются и устраняются нехарактерные наблюдения.(это наблюдения продолжительность которых существенно отличается от продолжительности других приемов)
по оставшимся в каждом ряду наблюдениям, определяется устойчивость ряда. Для этого определяется коэффициент устойчивости.

Rустоичив.=tmax/tmin

tmax,tmin- максимальная и минимальная продолжительность данного приема

ряд считается устойчивым если Rуст=1.2-1.8

Находится средняя продолжительность каждого приема

tср= ∑t/n

∑t - это суммарная продолжительность наблюдений по каждому приему

n- количество наблюдений (за вычетом нехарактерных наблюдений)

Твсп=Топер-Тосн

Т опер – оперативное время или время операций.

Тосн – время работы оборудования

Топер=∑tср

ЛИСТ ХРОНОМЕТРАЖНОГО НАБЛЮДЕНИЯ

номер, наименование элементов		фиксажные точки		время	номер наблюдения						Rуст	количество характерных наблюдений	∑tсек	tср
номер, наименование элементов		начало	конец	время	1	2	3	4	5	6
1	установка и закрепление деталей	момент прикосновения руки к детали	момент отрыва руки от заготовки	Тек.время	15	1.18	2.24	3.33	4.40	5.47
1	установка и закрепление деталей	момент прикосновения руки к детали	момент отрыва руки от заготовки	Продолжительность приема	15	14	18	20	17	18
2	подвод инструмента, включение станка	момент отрыва руки	момент появления стружки	Т	22	1.22	2.33	3.41	4.46	5.54
2	подвод инструмента, включение станка	момент отрыва руки	момент появления стружки	П	7	4
3	обточка		момент окончания снятия стружки	Т	32	1.32	2.40	3.51	4.56	6.4
3	обточка		момент окончания снятия стружки	П
4	отвод инструмента		момент отрыва руки от рукоятки	Т	38	1.42	2.47	3.57	5.03	6.11
4	отвод инструмента		момент отрыва руки от рукоятки	П
5	выключение станка		момент нажатия кнопки стоп	Т	41	1.45	2.50	4	5.06	6.14
5	выключение станка		момент нажатия кнопки стоп	П
6	контрольный замер		момент отрыва руки от измерительного инструмента	Т	53	1.56	3.03	4.11	5.18	6.25
6	контрольный замер		момент отрыва руки от измерительного инструмента	П
7	снятие детали		момент отрыва руки от детали	Т	1.4	2.6	3.13	4.23	5.29	6.35
7	снятие детали		момент отрыва руки от детали	П

Выделяют климатические условия труда (влажность, температура)

освещенность,

способы выполнения работ (вручную,машинноручной, машинный)

Также степень разделения труда между исполнителями и т.д

Правильность выбора этих условий предопределяет качество разрабатываемых норм.

Затраты труда могут быть измерены либо рабочим временем, установленным на единицу продукции, либо количество натуральной продукции, выполняемой в единицу времени(производительность),либо числом рабочих необходимых для выполнения определенной работы в единицу времени. Все эти измерители затрат труда, являются условными, но наиболее универсальный из них это рабочее время. Зная количество рабочего времени, требующееся на единицу продукции, при наличии общего задания (программы выпуска) можно определить выработку одним рабочим и число рабочих необходимых для выполнения заданной работы. В зависимости от измерителя нормы труда подразделяют: на нормы времени, нормы выработки, и нормы расхода рабочей силы.

Норма времени – рабочее время , необходимое для качественного выполнения единицы заданной работы рабочим или группой рабочих, определенной профессии и квалификации при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организации труда на конкретном рабочем месте.

Норма выработки – количество продукции (предметов труда) которые должен произвести один рабочий или группа рабочих, определенной профессии и квалификации при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организации труда на конкретном рабочем месте.

Норма расхода рабочей силы – число рабочих опред. профессии и квалификации необходимого для качественного выполнения работы,

Разновидностью норм расхода рабочей силы является норма обслуживания рабочих мест и оборудования, представляющих собой численность рабочих, соответствующей квалификации необходимых для обслуживания одной или нескольких единиц оборудования.

ВИДЫ НОРМ

норма времени норма выработки норма обслуживания нормативная численность

КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ ТРУДА

Единые нормы это заранее установленные для всех предприятий или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих за определенное время при этом единые нормы разрабатываются на технологически однородные работы организационно технические условия выполнения которых всегда одинаковы.

К единым нормам относят : нормы на строительно-монтажные работы, транспортные, погрузочно-разгрузочные нормы, на производство строительных материалов, лесозаготовительные работы, проектные и тд.

Типовые нормы – рассчитываются на основе разработанного типового-технологического процесса на нормализованные изделия исходя из нормативов времени и режима работы оборудования. Такие нормы предназначены для нормирования в условиях серийного производства и тд.

Задача

Содержание