Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций

Последний вывод предыдущего раздела стимулирует поиск более рациональных технологических решений с экономической и организационной точек зрения. В частности, это возможно для полимерных деталей, предназначаемых для сборки узлов и агрегатов, если их изготовление формованием и последующей механической обработкой с необходимой размерной точностью не достигает условия dk < dт или экономически невыгодно.

В сборочных конструкциях показателем размерного качества служит точность контура изделия. Главным условием обеспечения заданной точности контура является условие, чтобы суммарная размерная погрешность составляющих деталей лежала внутри поля допуска. При этом детали конструкции одного наименования считаются взаимозаменяемыми.

При ограниченной взаимозаменяемости (разброс размеров) деталей конструкции в процессе сборки могут быть предусмотрены дополнительные операции и средства их оснащения, обеспечивающие требуемую точность собираемого изделия. В таких случаях применяется селективная сборка или различные способы компенсации размерных погрешностей контура изделия.

Селективная сборка – метод сборки машин и механизмов с индивидуальным подбором сопряженно работающих деталей. При этом поступающие на сборку детали сортируют по размерным группам с наиболее близкими полями допусков. Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей из ПМ благодаря снижению требований к квалитету их точности.

Технологические способы компенсации размерных погрешностей собираемых деталей разнообразны и могут основываться на:

а) изменении взаимного расположения деталей собираемой конструкции;

б) введении в место сопряжения деталей специальных элементов – компенсаторов;

в) деформировании собираемых деталей;

г) удалении технологического припуска с поверхности собираемых деталей;

д) наращивании слоев ПМ на поверхности деталей (напылением, приформовкой, приваркой и т.п.).

В ряде отраслей промышленности, например, самолетостроении, компенсационный метод обеспечения размерной точности изделий нашел широкое применение /17/. Важным технико-экономическим критерием оценки выбора этого способа является коэффициент взаимозаменяемости:

Кв = Тпв / Т Σ ,

где Тпв - трудоемкость сборки изделия при полной взаимозаменяемости деталей конструкции; ТΣ – фактически достигнутая трудоемкость сборки.

Оперирование коэффициентом Кв позволяет принять наиболее выгодное решение при проектировании ТП изготовления деталей из ПМ для сборочной конструкции и выборе способа сборки этих изделий.

* * *

Таким образом, проектант ТП, стремясь технологически обеспечить заданную назначением изделия размерную точность, располагает широким арсеналом возможностей при формовании, механической обработке, селективной и компенсационной сборке. В его распоряжении также имеется возможность модификации ПМ или его замены, выбора более рационального способа переработки (обработки) ПМ и технических способов его осуществления, а также право постановки для этого поисково-исследовательских работ.