Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности установки аэраторов (вентиляторов) и обоснование применения нового метода расхода воды на стане 5000 ОАО "ММК"

3.3 Расчет себестоимости 1 тонны продукции

Себестоимость продукции - это денежное выражение текущих затрат на производство и реализацию продукции, часть стоимости.

Существует пять элементов затрат:

- материальные (сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты и т.д.);

- отчисления на заработную плату основных производственных рабочих;

- отчисления в социальные фонды (ЕСН);

- амортизация основных средств;

- прочие затраты (налоги, сборы, платежи за выбросы загрязняющих веществ, затраты на командировки, подъемные, оплату услуг связи, и др.).

Калькуляция себестоимости - исчисление в денежном выражении затрат на производство и реализацию продукции, работ и услуг.

Расчет себестоимости необходим для:

- определение степени влияния отдельных видов затрат на себестоимость продукции;

- установление цены на продукцию;

- определение финансового результата от производства и реализации продукции;

- оценка экономической эффективности и принятие решений о начале производства нового изделия;

- для налогообложения прибыли.

Виды себестоимости:

- цеховая (затраты цеха по производству продукции);

- производственная (цеховая + общезаводские расходы + затраты вспом. производств);

- полная (производственная + коммерческие расходы).

Базовая и проектная калькуляция себестоимости представлены в таблице 5.

После установки аэраторов и изменения расхода воды, увеличатся расходы на электроэнергию, текущий ремонт, расход воды, амортизация и оборудование, но уменьшится брак по прокату и брак по металлу, а также обрезь.

Таблица 5 - Базовая и проектная калькуляция себестоимости продукции стана 5000

	База	Проект
	Всего	На 1 тонну		Всего	На 1 тонну
Полуфабрикаты	цена	Колич	Сумма	цена	Колич	Сумма
Итого задано	15400	1, 0449	16091, 46	15400	1, 0433	16066, 82
Отходы
Обрезь	8107	0, 0215	174, 3	8107	0, 0205	166, 19
Угар		0, 0074			0, 0074
Окалина	350	0, 0103	3, 61	350	0, 0103	3, 61
Итого отходов	4536, 91	0, 0392	177, 91	4515, 32	0, 0382	169, 8
Брак
Брак по прокату	8004	0, 0055	44, 02	8004	0, 005	35, 21
Брак по металлу	8000	0, 0002	1, 6	8000	0, 00002	0, 16
Итого зад.завых.отх. и брака	16643, 45	1	15867, 93	16649, 28	1	15853, 54
Расходы по переделу, в т.ч.
1 Топливо технологическое
газ природный т.м3	1208	0, 125	151	1208	0, 125	151
Итого в условном топливе	1208	0, 125	151	1208	0, 125	151
2 Энергетические затраты
электроэнергия т.квт/час	965, 28	0, 1114	107, 53	965, 28	0, 1314	126, 84
пар г.кал	280	0, 0991	27, 75	280	0, 0991	27, 75
вода техническая т.м3	452	0, 0241	10, 89	452	0, 0381	17, 2
воздух т.м3	205	0, 0112	2, 30	205	0, 0112	2, 30
кислород т.м3	1257	0, 0006	0, 75	1257	0, 0006	0, 75
тепло г.кал	430	0, 1238	53, 23	430	0, 1238	53, 23
Итого			215, 85			225, 45
3 Вспомогательные материалы			20, 56			20, 56
4 Основная зар.плата			50, 48			50, 48
5 Дополнительная зар.плата			4, 69			4, 69
6 Отчисления соц.страха			14, 69			14, 69
7 Сменное оборудование			165, 2			165, 2
8 Тек.ремонт и оборудование			76, 19			86, 19
9 Амортизация осн.средств			427			438, 83
10 Работа транспортных цехов			251, 2			214, 2
11 Прочие расходы			15, 71			15, 71
Итого расходов по переделу			1025, 72			1006, 54
Доля ОЗР			132, 56			132, 56
Производственная себестоимость	17393, 06	1	17393, 06	17353, 18	1	17368, 09

Пересчитаем затраты на амортизацию основных средств.

Норма амортизации вычисляется по формуле:

Н_а = Ч 100%,

где n - срок службы оборудования (10 лет), тогда Н_а = Ч 100% = 10%.

где С_П-стоимость оборудования;

- объем производства.

После проведенных мероприятий, планируется уменьшение себестоимости продукции с 17393, 06 рублей до 17368, 09 рублей. Результаты произведенных расчетов показывают, что после реконструкции себестоимость 1 т проката уменьшится на 24, 97 рублей.

Содержание