1 Введение
цеховая себестоимость деталь
В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции. В свою очередь конкурентоспособность продукции связана с его качествам уровнем цены. Уровень цены зависит от себестоимости изготовления самой продукции. В связи с этим целью данной работы является определение цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховая себестоимость детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум приведенных затрат, по сравнению с другим вариантом технологического процесса изготовления детали. Второй целью данного курсового проекта является приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.
Характеристика возможных вариантов механической обработки детали
Первый вариант технологического процесса: (табл.1)
Номер операции |
Технологическое оборудование и операционный эскиз |
Маршрут обработки |
Технологическая оснастка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
05 |
Токарная(1ПЗ71) |
1.Установить заготовку в шпиндель, закрепить. 2.Подрезать торец пов.5 (предварительное точение). 3.Обтачивание предварительное пов.4. 4.Подрезать торец пов.3 (предварительное точение). 5.Перевернуть заготовку. 6.Подрезаем торец поверхности 1 (предварительное точение). 7.Подрезаем торец поверхности 1 (чистовое точение). 8.Обтачиаем предварительно поверхность 2. |
Проходной резец, подрезной резец. |
|
010 |
Сверлильная(2Н150) |
1.Установить деталь, закрепить. 2Развертывание предварительное пов.6 3.Развертывание чистовое пов.6 |
Развертки. |
Выбор варианта технологического маршрута произведем по минимуму приведенных затрат.
Рассчитаем приведенную годовую экономию. Для этого требуется рассчитать технологическую себестоимость операций механической обработки в каждом варианте технологического процесса.
Расчет годовых приведенных затрат операции 005 первого варианта технологического процесса.
Часовые приведенные затраты можно определить по формуле:
, где
СЗ - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, коп./ч;
СЧ.З. - часовые затраты по эксп луатации рабочего места, коп./ч;
ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении ЕН=0,15);
КС, КЗ - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп./ч;
Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
, где
- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной заработной плате в результате перевыполнения норм на 30%, следовательно: ;
СТФ - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч;
k - коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика;
y - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
.
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
,
где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч (для серийного производства );
kМ - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка kМ=1,5;
.
Капитальные вложения в станок:
;
Капитальные вложения в здания:
, где
Ц - балансовая стоимость станка, руб. (Ц=6960руб.);
F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;
,где
f - площадь станка в плане:
;
- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др. ();
;
FД - действительный годовой фонд времени работы станка (F = 1797,6 ч.);
- коэффициент, загрузки станка (= 0,8);
;
.
Найдём часовые приведенные затраты:
.
Определим норму штучного времени.
,где
ТО - основное время, мин;
где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
d,D - диаметры обрабатываемых поверхностей, мм;
ТВ - вспомогательное время, мин.;
ТОБ,ОТ - время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;
Расчет вспомогательного времени производится по формуле
, где
ТУ.С. - время на установку и снятие детали;
ТЗ.О. - время на закрепление и открепление детали;
;
ТУП - время на приемы управления станком:
;
ТИЗ - время на измерение детали:
;
Таким образом вспомогательное время с учетом типа производства вычисляется по формуле:
, где
k - коэффициент, зависящий от типа производства (при среднесерийном типе производства k = 1,85);
;
ТОП - оперативное время, мин.;
;
ПОБ,ОТ - затраты времени на обслуживание рабочего места и отдых
Рассчитаем технологическую себестоимость операции механической обработки (для операции 005 первого варианта технологического процесса).
, где
kВН - коэффициент выполнения норм (kВН=1,2);
;
Расчет остальных операций по каждому технологическому процессу производится аналогично приведенному.
Операция 010 (первый вариант техпроцесса).
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Операция 005 (второй вариант техпроцесса).
Операция 005 второго варианта техпроцесса полностью аналогична операции 005 первого.
Операция 010 (второй вариант техпроцесса).
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Результаты расчета по каждой операции сведены в таблицу 3.
Результаты расчета технологической себестоимости операций механической обработки
Параметр |
Технологический процесс |
||||
Первый вариант |
Второй вариант |
||||
005 |
010 |
005 |
010 |
||
CЗ, коп/ч. |
92,72 |
92,72 |
92,72 |
92,72 |
|
CЧ.З, коп/ч. |
15,45 |
25,41 |
15,45 |
25,41 |
|
ЕН |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
|
КС, коп/ч. |
484 |
164 |
484 |
175,9 |
|
КЗ, коп/ч. |
109,6 |
24,6 |
109,6 |
39,9 |
|
CПЗ, коп/ч. |
236,2 |
146,4 |
236,2 |
168,8 |
|
ТШТ, мин. |
2,9 |
3,2 |
2,9 |
2,6 |
|
CО, коп/ч. |
9,5 |
6,5 |
9,5 |
6,1 |
|
СО, коп/ч. |
16 |
15,6 |
Рассчитав технологическую себестоимость операции механической обработки для каждой операции каждого технологического процесса, рассчитаем годовую приведенную экономию.
Расчет приведенной годовой экономии производится по формуле:
, где
- технологическая себестоимость сравниваемых операций;
M - годовая программа выпуска деталей, шт.;
.
Применение второго варианта технологического процесса обеспечивает годовой экономический эффект в 120 рублей, поэтому дальнейшие расчеты будут производиться по второму варианту технологического процесса.
- 1 Введение
- 2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- 3 Расчёт потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.
- 4 Расчёт потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы.
- 4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего.
- 4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- 4.3 Расчёт численности вспомогательных рабочих.
- 4.4 Определение фонда заработной платы основных производственных рабочих
- 4.5 Расчет фонда заработной платы рабочих занятых на ненормируемых работах.
- 4.6 Расчет фонда заработной платы специалистов и служащих.
- 5 Расчет потребности и стоимости основных материалов
- 6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- 6.1 Амортизация оборудования и транспортных средств.
- 6.2 Эксплуатация оборудования.
- 6.2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для охлаждения и прочих вспомогательных материалов.
- 6.2.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.
- 6.2.3 Годовые затраты на электроэнергию.
- 6.3 Текущий ремонт оборудования
- 6.4 Внутризаводское перемещение грузов
- 6.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
- Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
- 7 Расчет общецеховых расходов
- 7.1 Содержание аппарата управления цеха
- 7.2 Содержание прочего цехового аппарата.
- 7.3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря
- 7.4 Содержание зданий, сооружений и инвентаря
- 7.5 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря
- 7.6 Испытания, опыты и исследования
- 7.7 Охрана труда
- 7.8 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
- 7.9 Прочие расходы
- 8. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- Литература