1 Введение

цеховая себестоимость деталь

В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции. В свою очередь конкурентоспособность продукции связана с его качествам уровнем цены. Уровень цены зависит от себестоимости изготовления самой продукции. В связи с этим целью данной работы является определение цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховая себестоимость детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум приведенных затрат, по сравнению с другим вариантом технологического процесса изготовления детали. Второй целью данного курсового проекта является приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.

Характеристика возможных вариантов механической обработки детали

Первый вариант технологического процесса: (табл.1)

Выбор варианта технологического маршрута произведем по минимуму приведенных затрат.

Рассчитаем приведенную годовую экономию. Для этого требуется рассчитать технологическую себестоимость операций механической обработки в каждом варианте технологического процесса.

Расчет годовых приведенных затрат операции 005 первого варианта технологического процесса.

Часовые приведенные затраты можно определить по формуле:

, где

СЗ - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, коп./ч;

СЧ.З. - часовые затраты по эксп луатации рабочего места, коп./ч;

ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении ЕН=0,15);

КС, КЗ - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп./ч;

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

, где

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной заработной плате в результате перевыполнения норм на 30%, следовательно: ;

СТФ - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч;

k - коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика;

y - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

,

где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч (для серийного производства );

kМ - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка kМ=1,5;

.

Капитальные вложения в станок:

;

Капитальные вложения в здания:

, где

Ц - балансовая стоимость станка, руб. (Ц=6960руб.);

F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;

,где

f - площадь станка в плане:

;

- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др. ();

;

FД - действительный годовой фонд времени работы станка (F = 1797,6 ч.);

- коэффициент, загрузки станка (= 0,8);

;

.

Найдём часовые приведенные затраты:

.

Определим норму штучного времени.

,где

ТО - основное время, мин;

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

d,D - диаметры обрабатываемых поверхностей, мм;

ТВ - вспомогательное время, мин.;

ТОБ,ОТ - время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;

Расчет вспомогательного времени производится по формуле

, где

ТУ.С. - время на установку и снятие детали;

ТЗ.О. - время на закрепление и открепление детали;

;

ТУП - время на приемы управления станком:

;

ТИЗ - время на измерение детали:

;

Таким образом вспомогательное время с учетом типа производства вычисляется по формуле:

, где

k - коэффициент, зависящий от типа производства (при среднесерийном типе производства k = 1,85);

;

ТОП - оперативное время, мин.;

;

ПОБ,ОТ - затраты времени на обслуживание рабочего места и отдых

Рассчитаем технологическую себестоимость операции механической обработки (для операции 005 первого варианта технологического процесса).

, где

kВН - коэффициент выполнения норм (kВН=1,2);

;

Расчет остальных операций по каждому технологическому процессу производится аналогично приведенному.

Операция 010 (первый вариант техпроцесса).

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Операция 005 (второй вариант техпроцесса).

Операция 005 второго варианта техпроцесса полностью аналогична операции 005 первого.

Операция 010 (второй вариант техпроцесса).

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Результаты расчета по каждой операции сведены в таблицу 3.

Результаты расчета технологической себестоимости операций механической обработки

Рассчитав технологическую себестоимость операции механической обработки для каждой операции каждого технологического процесса, рассчитаем годовую приведенную экономию.

Расчет приведенной годовой экономии производится по формуле:

, где

- технологическая себестоимость сравниваемых операций;

M - годовая программа выпуска деталей, шт.;

.

Применение второго варианта технологического процесса обеспечивает годовой экономический эффект в 120 рублей, поэтому дальнейшие расчеты будут производиться по второму варианту технологического процесса.