Затраты на качество продукции

Затраты на качество могут составлять для промышленных предприятий большие суммы. Причем они тем больше, чем больше брак, который надо устранять (иногда это до 40-50% всех издержек производства).

Классификации затрат на качество продукции. В 60-х годах XX века американские специалисты Дж. Джуран и А. Фейгенбаум предложили следующую классификацию затрат на качество:

• затраты на предупреждение дефектов (на обучение персонала и отдела качества);

• затраты на оценку уровня качества (контроль, испытания и проверка деятельности по обеспечению качества);

• убытки от брака (за счет устранения дефектов и из-за рекламаций).

Японские специалисты усовершенствовали классификацию затрат на качество:

• полезные затраты – предупреждение дефектов;

• убытки - оценка уровня качества и брак.

В ряде стран разработаны стандарты затрат на качество. Пример, британский стандарт ВS 6143 предусматривает деление затрат на качество продукции на две группы:

• на соответствие – предупредительные меры и на стандарты (нормы) качества;

• на отказы – уменьшение прибыли.

Каждая из этих групп подразделяется в свою очередь на следующие четыре подгруппы:

• предупредительные затраты (планирование качества, разработка измерительной техники для контроля качества, обучение, анализ и т. п.);

• оцениваемые затраты (допроизводственный контроль спроектированной продукции, контроль и испытания в процессе производства и т.п.);

• затраты, обусловленные внутренними отказами (до передачи продукции потребителю выявляется несоответствие продукции и она перерабатывается или утилизируется);

• затраты, обусловленные внешними показателями (после передачи потребителю выявляется несоответствие продукции).