2.1 Базовый вариант технологического процесса "упаковка чая"

Автоматизация будет рассмотрена на примере московской чайной фабрики "Золотой слон". Она занимается производством чая, оптовой продажей, фасовкой.

Фасовка чая происходит следующим образом:

Чай поступает в мешках весом от 40 килограмм.

С помощью машины "Бестром" отмеряется доза чая, весом в 100 грамм и зафасовывается в полипропиленовую пленку. За 1 минуту фасуется 50 пакетиков (3000 пакетиков в час), то есть но обработку одного пакетика чая затрачивается .

Далее чай, упакованный в пленку, поступает на стол к упаковщицам.

Задачи каждой фасовщицы:

- взять картонную коробочку;

- раскрыть коробочку, вставить внутрь пакет с чаем;

- закрыть верхний и нижний клапан;

- уложить пачки с чаем в гофрокоробку.

В среднем по фабрике фасовщица упаковывает 6,25 пачек в минуту (375 п/ч), то есть трудоёмкость упаковки одной пачки .

Из соотношения производительностей станка и работы фасовщицы видно, что один станок "закрывают" фасовщиц. На линии одновременно работают 5 машин "Бестром". Для оценки эффективности автоматизированных вариантов линии необходимо знать показатели базового варианта такие как объём производства, число фасовщиц, отчисления на зарплаты, соц. страхование фасовщиц. Для расчёта объёма производства необходимо знать действительный фонд времени работы машин "Бестром".

Рассчитаем действительный фонд времени машины "Бестром" для расчёта объёма производства.

,(1)

, (2)

, (3)

В этих формулах высчитываются и используются следующие показатели:

- действительный фонд времени оборудования,

- номинальный фонд времени оборудования,

- число рабочих дней оборудования,

- число дней в году,

- число выходных дней в году,

- продолжительность смены в часах,

- количество смен,

- процент простоя оборудования в связи с планово предупредительными работами.

Всего в году D=365 дней. Выходных дней (новый год и другие) D=17дн. Тогда рабочих дней оборудования в год.

Продолжительность одной смены 12 часов, включая обед 1 час. Таким образом, продолжительность одной смены () составляет 11 рабочих часов. В сутки только 1 смена. Тогда номинальный фонд времени оборудования составляет .

Техническое обслуживание машин происходит в обеденное или нерабочее время, следовательно, время на простои оборудования в действительном времени операторов не учитывается, то есть =0. Значит, действительный фонд времени равен номинальному .

Рассчитаем объём производства (мощность). Мощность производства рассчитывается по формуле:

,(4)

- коэффициент выполнение норм,

- количество оборудования,

- время обработки одного пакетика чая (трудоёмкость).

Количество оборудования на линии n=5. Трудоёмкость t=3,3*10^-4ч. Коэффициент выполнения норм =1. Следовательно, мощность производства равна

Рассчитаем действительный фонд времени одной фасовщицы в год.

,(5)

, (6)

, (7)

В этих формулах высчитываются и используются следующие показатели:

- действительный фонд времени одной фасовщицы,

- номинальный фонд времени фасовщицы,

- число рабочих дней одной фасовщицы,

- число дней в году,

- число выходных дней фасовщицы в году,

- продолжительность смены в часах,

- процент отсутствия человека на рабочем месте связанный с отпуском, больничным, декретным.

Всего в году D=365 дней. Количество рабочих смен в месяц у каждой фасовщицы 15. Тогда нерабочих дней у фасовщицы в месяц тоже 15, а в год 180. Выходных дней (новый год и другие) 17дн. Следовательно, всего выходных дней фасовщицы =180+17=197. Тогда рабочих дней фасовщицы в год.

Продолжительность одной смены () 11 рабочих часов. В сутки только 1 смена. Тогда номинальный фонд времени одной фасовщицы составляет

.

Процент отсутствия фасовщицы на рабочем месте .

Действительный фонд времени фасовщицы составляет

часа.

Рассчитаем теперь необходимое число фасовщиц для данного технологического процесса. Расчётное число рабочих рассчитывается по формуле:

, (8)

- трудоёмкость операции упаковки одной пакетика чая,

- действительный фонд времени одной фасовщицы,

- мощность производства.

Трудоёмкость упаковки одной пачки Мощность производства и действительный фонд времени одной фасовщицы, рассчитаны выше.

Расчётное число фасовщиц составляет:

.

На фабрике работает 104 фасовщицы, следовательно, расходы на трёх фасовщиц не оправданы.

Сведём все получившиеся расчёты в таблицу.

Таблица 1 - Основные показатели базового варианта технологического процесса

Рассчитаем расходы фабрики на содержание фасовщиц. К таким расходам относятся отчисления на основную и дополнительную зарплаты, отчисления на социальное страхование и расходы на спецодежду.

Рассчитаем отчисления на основную заработную плату фасовщиц. Основную заработную плату можно рассчитать по формуле:

, (9)

Где - коэффициент доплат. Он равен 1.

Тариф за упаковку одного килограмма чая составляет 1,8 рублей. Тогда упаковка 1 пакетика (100гр) составляет 0,18 рублей.

Тариф одного часа работы фасовщицы при учёте вышеизложенных нормативов составляет 375п/ч*0,18руб=67,5 руб. Действительный фонд времени фасовщицы 1554,2 часов в год. Отчисления на заработную плату одной фасовщице в год составляет 1554,2ч*67,5руб=104908,5руб. Фасовщиц на фабрике 104 чел. Отчисления на заработную плату всем фасовщицам в год составляет 10 910 484 руб. Рассчитаем отчисления на дополнительную заработную плату фасовщиц. К дополнительной заработной плате относится отпуск. Отчисления на оплачиваемый отпуск фасовщицы рассчитывается по формуле:

,(10)

- норматив заработной платы. =11%.

Дополнительная заработная плата одной фасовщицы . Отчисления на доп. зарплаты фасовщицам 11540руб*104чел = 1 200 160 руб.

Рассчитаем отчисления на соц. страхование.

, (11)

- норматив отчисления на соц. страхование. .

=39592,5руб.

Отчисление на социальное страхование на одну фасовщицу составляет 39592,5руб. Отчисление на социальное страхование на всех фасовщиц составляет 39592,5руб*104чел=4117619руб.

Рассчитаем расходы на содержание. Ежемесячно на спецодежду каждой фасовщице отчисляется 120руб. Следовательно, в год на одну фасовщицу отчисляется 120*12=1440руб, а на весь состав фасовщиц 1440руб*104чел=149760руб.

Сведём полученные данные в таблицу для наглядности.

Таблица 2- Расходы фабрики в год на обеспечение производственного процесса