2. Виды производственных мощностей

Существуют следующие основные виды производственных мощностей:

- проектная, которая определяется в процессе проектирования строительства предприятия или реконструкции производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной;

- входящая (входная), т.е. мощность предприятия на начало периода (года);

- выходящая (выходная), т.е. мощность предприятия на конец года:

Мк = Мн + Мввед - Мвыб

- среднегодовая – рассчитываемая с учетом неравномерности ввода нового оборудования и выбытия старого в течение года. Она определяется по формуле:

М ср = Мн + Мввед* Т1/12 – Мвыб*Т2/12

где Т1, Т2 – число полных месяцев с момента ввода (Т1) и выбытия (Т2) до конца года

Уровень (эффективность) использования производственных мощностей предприятия оценивают при помощи коэффициента использования мощности, который рассчитывается как отношение планового или фактического объема производства продукции в натуральном выражении к рассчитанной (среднегодовой) величине производственной мощности:

Ким = Упрод/М * 100%

Расчет производственной мощности предприятия начинается «снизу», т.е. с ведущих производственных подразделений: от группы однотипного оборудования к производственным участкам, от участков – к цехам и т.д. (т.е. по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха – мощность предприятия). Общая мощность предприятия по выпуску данной продукции рассчитывается как сумма мощностей всех его подразделений.

Производственная мощность цеха, участка или группы оборудования определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени (час), планового фонда времени работы оборудования (в часах) и количества установленного оборудования:

М = к * Тэф * п или М = к * Тэф / Нт

где Т эф – плановый (максимально возможный, рабочий и пр.) фонд времени работы единицы оборудования, час;

к – количество однотипных аппаратов, машин, оборудования, установленных в производственном подразделении (участке, цехе);

п – часовая производительность единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (изделий /час и др.);

Нт - прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы продукции (час)

При расчете производственной мощности предприятия различают:

Календарный фонд времени работы оборудования – это полное количество часов в году: Ткал =Д кал * 24 = 365 (366) * 24 = 8760 (8784) час

где Дкал – число дней в календаре

Режимный фонд времени работы оборудования – это количество часов работы оборудования в году в соответствии с установленным режимом (сменностью) работы предприятия: Треж = (Дкал – П – В) * с * Тсм

где П – праздничные дни;

В – выходные дни;

с – количество смен в соответствии с режимом;

Тсм – продолжительность смены, час.

Плановый фонд времени работы оборудования – это режимный фонд времени за вычетом регламентированных потерь рабочего времени

Тплан = Треж * (100 – а)/100

где а - % регламентированных потерь рабочего времени

Основные пути улучшения использования производственных мощностей предприятия:

- активная работа на рынке, информирование о деятельности предприятия;

- развитие долговременных связей, в т.ч. по кооперации;

- создание маркетинговых, логистических и других подразделений;

- избавление от излишнего и ненужного оборудования;

- использование гибкого режима работы, переход на многосменный режим;

- совершенствование организации и управления производством и сбытом;

- улучшение материального и морального стимулирования работников.

Лекция 10. ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ