logo search
Экономический анализ

11. Анализ использования оборудования по количеству единиц.

1.3. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных

фондов более подробно изучается степень использования производственных

мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально

возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники,

технологии и организации производства. Степень использования производственных

мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент

==

Фактический или плановый объем производства продукции

Среднегодовая производственная мощность предприятия

Интенсивный коэффициент

==

Среднесуточный выпуск продукции

Среднесуточная производственная мощность

Экстенсивный коэффициент

==

Фактический или плановый фонд рабочего времени

Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины

их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий,

техническое переоснащение производства, сокращение производственных

мощностей.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих

использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сделанное в эксплуатацию),

оборудование, которое фактически используется, в производстве, и которое

находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект

достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно

одинаковые.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается

баланс времени его работы. Он включает:

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы

оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч.

и на количество единиц установленного оборудования);

Режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного

оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество

часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от

режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

Фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет

установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по

количеству и сроку; календарного и режимного – возможности лучшего

использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а

режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на

ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются

следующие коэффициенты:

Календарного фонда времени: Кк.ффк;

Режимного фонда времени: Кр.ффр;

Удельный вес простоев в календарном фонде: УДпр=ПР/Тк, где

Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно

фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени

оборудования; ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции

за единицу времени в среднем на одну машину (машинно-ч). Показателем

интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивное его

загрузки:

Кинт=СВф/СВпл,

Где СВф, СВпл соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,

- это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение

экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

JK=Кп.ф * Кинт

В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана и

причина их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема

производства продукции за счет его количества, экстенсивности и

интенсивности использования последующей модели:

ВПi=Kii*Kcmii*CBi (1.5)

Где Ki – количество i –­того оборудования;

Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Kcmi – коэффициент сменности работы оборудования;

Пi – средняя продолжительность смены;

CBi – выработка продукции за 1 машинно-ч на i –­том оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки

абсолютных и относительных разниц.