45. Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства.

46. Пути совершенствования единой системы планово-предупредительных ремонтов.

Планово-предупредительной системой ремонтов (ППР) является совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану для предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.

Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Система ППР предусматривает проведение межремонтного обслуживания, периодических профилактических операций и плановых ремонтов.

Назначение межремонтного обслуживания состоит в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких

неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику, т.е. профилактически.

Правильная организация межремонтного обслуживания позволяет значительно удлинить сроки службы оборудования, сохранить высокое качество его работы, ускорить и удешевить плановые ремонты.

Периодические профилактические операции включают промывку оборудования, замену масла, проверку оборудования на точность работы и осмотр.

- Промывке подвергается оборудование, работающее в тяжелых условиях загрязненности и запыленности (станки, занятые обработкой чугуна, литейное оборудование). Промывка выполняется в нерабочее время, без простоя оборудования.

- Смена масла производится по специальному графику и обычно совмещается с осмотром и плановыми ремонтами.

- Проверка оборудования на точность имеет целью установить состояние оборудования, узлов, деталей, износ которых вызывает потерю точности. Она выполняется контролером ОТК с помощью ремонтного слесаря в нерабочее время.

- Осмотры оборудования производятся периодически по графику между плановыми ремонтами и сочетаются со сменой износившихся деталей и мелким ремонтом, без которого оборудование нельзя эксплуатировать до очередного планового ремонта. Осмотры оборудования производит ремонтный персонал цеха во время технологических перерывов в его работе или в нерабочее время.

Увеличить срок службы оборудования можно:

- внедрением прогрессивных технологий и форм организации работ, комплексная механизация и автоматизация процессов;

- применением современных средств технической диагностики состояния оборудования;

- обеспечением ремонтных работ запасными частями;

- восстановлением изношенных деталей и их повторное использование;

- унификацией и стандартизацией элементов запасных частей;

- применение узлового и последовательно-узлового методов ремонта;