Технологический процесс производства продукции

Как и на любом другом предприятии, весь технологический процесс производства мебели разбит на отдельные этапы.

I. На этом этапе происходит непосредственно заказ мебели, где дизайнер-конструктор и сам заказчик, работая вместе, создают эскиз будущей мебели .

Здесь дизайнер – конструктор старается учесть все мелочи, все пожелания клиента и подогнать под возможности предприятия. После утверждения проекта и согласования цены конструктор приступает к созданию чертежей и сопутствующих документов. Он как бы раскладывает будущую мебель на отдельные детали.

II. По данным конструктора собирается вся необходимая фурнитура и материалы на данный заказ. Сырье (ДСП и ДВП) поставляет организация ООО «Базис» г. Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 29, корпус 4.

И также поставляет организация Прогресс Санкт-Петербург ул. Химиков, д.26, стр.34. Но в основном используется фирма «Базис» так как основана в 1999 году и специализируется на оптово-розничной торговле такими товарами, как: ДВП, ДСП Ламинированное, OSB, ДСП, МДФ, кромка АВС, фурнитура и торговое оборудование. Также Базис заключает прямые контракты с ведущими производителями в мебельной промышленности и является официальным представителем таких компаний как:Egger (Германия), Koskisen (Финляндия), Glunz (Германия), Kronopol (Польша), Kronospan (Польша, Россия), Hranipex (Чехия), Вега (Россия), Kronostar (Россия),Абботт (Россия). Цель их работы – обеспечить мебельное производство любого формата качественными материалами и комплектующими в кратчайшие сроки на оптимальных условиях.

У них самый широкий ассортимент мебельной ДСП и богатый выбор комплектующих от лучших производителей. Мебель, изготовленная из приобретенных в их компании материалов, будет соответствовать европейским стандартам.

Некоторые детали и комплектующие заказываются в фирме «Макмарт»Адрес: ул. Магнитогорская, дом 21, корпус 1 литера "А". (в основном это фасадные дверки, столешницы и нестандартная фурнитура).

Далее происходит непосредственное изготовление мебели.

III. На данном этапе производится распил листов ламинированной ДСП.

ЛДСП является основным материалом для изготовления корпусной мебели, поэтому к распилу мы подходим со всей ответственностью. Листы пилятся по специальным компьютерным картам раскроя в которых все детали мебели расположены на листе ЛДСП с учетом минимальных остатков и удобства распила на станке.

Самое трудное при распиле – это сделать так, чтобы торец детали, т.е. срез, был без поколов. Поэтому уделяется много внимания настройке станков, заточке инструмента, обучению рабочих и качеству материалов.

IV. Следующий производственный процесс – это кромление.

Мебельная кромка — это узкая полоска из некоторого материала, которая защищает край мебельного щита.

Кромить детали из ЛДСП необходимо по многим причинам. Это и для увеличения срока службы мебели и для того, чтобы скрыть срез, который отличается от декоративной поверхности плиты и может служить элементом декора.

В основу технологического процесса облицовывания кромок деталей положено наклеивание полосового кромочного материала на торцевую часть движущейся детали. Весь кромочный материал делится на два вида: с нанесенным клеем и бесклеевой. Существует два способа облицовывания: метод «горячее-холодное» с использованием кромочного материала без клея, когда жидкий клей-расплав наносят на кромку детали, и метод «холодное-горячее», когда для облицовывания используется кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой.

В технологическом процессе облицовывания используют различные кромочные материалы: мебельная пленка, кромочный пластик, пленка поливинилхлоридная (ПВХ) и бумажно-слоистый пластик (БСП). Какой кромочный материал использовать зависит от выбранной модели мебели.

Меламиновая кромка представляет собой ленту, сделанную из декорированной бумаги плотностью 120—130 г. на кв. м (для сравнения обычная бумага — 80 г. на кв. м) и наклеенную на подложку из папирусной бумаги. В зависимости от того, какое количество слоев папирусной бумаги используется, различают одно или многослойную кромку. Защитные свойства кромке придают меламиновые смолы. Чтобы предотвратить их испарение поверхность кромки обрабатывается лаком.

Толщина меламиновой кромки обычно не превышает 0,4 мм. С внутренней стороны она может быть обработана специальным клеем-расплавом, который позволить сделать приклеивание более простым и дешевым, но при этом не снизить качество работы.

Меламиновая кромка очень проста в применении. Для ее наклеивания не является обязательным использование специальных станков. Поэтому кромку легко использовать в самостоятельных работах по облицовке мебели. Ее единственным недостатком можно считать тонкость материала, из-за которой становятся видны малейшие искажения на торцах плит. Также она слабо защищает от механических повреждений. Поэтому кромка из меламина обычно применяется для отделки внутренних деталей мебели, которые не испытывают сильные нагрузки и не используются во влажной среде.

ромка на основе термопластов (ПВХ, АБС)

Поливинилхлорид (ПВХ) — наиболее известный термопласт, широко применяемый во многих отраслях современного производства и в течение уже нескольких десятилетий незаменимый в мебельной промышленности.

По этому применение кромок на основе ПВХ придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Благодаря своей пластичности при нанесении кромка плотно прилегает к мебельной плите и обеспечивает полное оптическое слияние поверхностей.

Кромки ПВХ отличается повышенной износостойкостью, и могут выдерживать любую агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов. По сравнению с меламином, термопласты — более мягкий материал и не содержат абразивов влияющих на срок службы фрез, применяемых в обработке кромки. Кромка устойчива к воспламенению и не распространяет огонь, а также не требует специальных условий хранения.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС, ABS) — это прочный, механически и термически выносливый, высококачественный термопласт с положительным экологическим балансом. Вот уже 20 лет этот не содержащий хлора пластик успешно применяется в мебельной промышленности. Особые технологические свойства и выдающиеся качества обработки и утилизации ABS пластика способствуют его проникновению на рынок производства мебели.

Ударопрочный материал кромки, сохраняющий свои свойства даже при очень низкой (до −30 °C) и высокой (пластификация материала начинается при температуре 100 °C) температуре, не вызывает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клеев и гарантирует надежное склеивание даже при использовании кромок с толщиной более 3 мм.

В отличие от кромки ПВХ, тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках, таким образом, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клеи.

Акриловая кромка

Акриловая кромка производится из прозрачного акрила (ПММА-полиметилметакрилат). Акриловые кромки применяют для изготовления фасадов и столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также любых других элементов кухонной, офисной и жилой мебели.

Кромки из акрила часто называют 3D-кромками. Это не случайно, ведь применение подобных кромок позволяет добиться визуального ощущения 3D-изображения. 3D эффект создаётся благодаря тому, что рисунок наносится с обратной стороны кромки и сверху закрыт прозрачным полимером. При срезе свесов и обработки кромки на стыках снимается только прозрачный пластик, таким образом рисунок остаётся неповреждённым и создаётся визуальный эффект однородной плиты. Помимо декоративной функции, акриловый слой защищает рисунок кромки от повреждений, а при необходимости легко полируется

В нашем производстве используется ламинированный кромочный материал, имеющий такой же цвет, что и поверхность ДСП.

Для того чтобы выполнить облицовку кромок деталей используется кромкооблицовочный станок .

V. После распила и кромления, детали из ЛДСП проходят операцию присадки.

Что это такое?

Присадка – это сверление отверстий различного диаметра и глубины для крепления необходимой фурнитуры. Это одна из самых точных операций, которая требует особого внимания и выполняется на специальном сверлильно-присадочном станке (рис. 4).

Надо отдельно отметить, что в мебели используется высококачественная фурнитура – это различные стяжки, петли для дверок, кронштейны, выдвижные механизмы для ящиков и многое другое, чего обычно не видно, но без чего мебель не будет стоять и работать, так как этого хотят наши клиенты.

VI. Далее идет сборка мебели. На напиленные, окрамленные и присаженные детали устанавливают фурнитуру, собирают корпуса, навешивают фасадные дверки, регулируют механизмы, проверяют работу и правильность сборки. После проверки корпуса упаковывают.

VII. Заключительным этапом является непосредственно монтаж мебели у заказчика и сдача ее новым хозяевам.