22.2. Анализ надежности продукции.

Качество многих видов продукции может оцениваться надежно­стью. Наиболее распространенными показателями надежности явля­ются:

• исправность – состояние изделия, при котором оно в данный мо­мент времени соответствует всем требованиям, установленным как в от­ношении основных параметров, характеризующих нормальное выпол­нение заданных функций, так и в отношении второстепенных параметров, характеризующих удобство эксплуатации, внешний вид и т.п.;

• неисправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций;

• работоспособность – состояние изделия, при котором оно в дан­ный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное вы­полнение заданных функций;

• отказ – событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности;

• полный отказ – отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным;

• частичный отказ – отказ, до устранения которого остается воз­можность частичного использования изделия;

• безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять рабо­тоспособность в течение некоторого интервала времени;

• долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность (с возможными перерывами для технического обслуживания и ремонта) до разрушения или другого предельного состояния. Предельное состояние может устанавливаться по изменениям параметров, по усло­виям безопасности и т.п.;

• ремонтопригодность – свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслужива­ния и ремонта, т. е. к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов;

• надежность (в широком смысле) – свойство изделия, обусловленное безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение эксплуатационных показателей изделия в заданных условиях;

• восстанавливаемость – свойство изделия восстанавливать начальные значения параметров в результате устранения отказов и неисправностей, а также восстанавливать технический ресурс в результат проведения ремонтов;

• сохраняемость – свойство изделия сохранять исправность и надежность в определенных условиях эксплуатации и транспортировки.

Для предвидения отказов в будущем необходимы фактические данные о частоте отказов за время использования оборудования по назначению.

При обработке информации применяется величина обратная частоте отказов – среднее время между отказами.

Наибольшее распространение в исследованиях надежности полу­чил показатель интенсивности отказов:

где n – число выбывших из строя изделий; N – общее число изделий; – среднее время испытаний. Среднее время испытаний определяется по формуле:

где – число изделий в i-й испытательной группе (i = 1, 2, ..., l); – продолжительность испытаний данной группы.

Для исследования надежности применяются достаточно сложные аналитические методики.

Причинами изготовления ненадежной продукции могут быть:

• отсутствие регулярной проверки соответствия стандартам;

• ошибки в применении материалов и неправильный контроль ма­териалов в ходе производства;

• неправильный учет и отчетность по контролю, включая инфор­мацию об усовершенствовании технологии;

• не отвечающие стандартам схемы выборочного контроля;

• отсутствие испытаний материалов на их соответствие;

• невыполнение стандартов по приемочным испытаниям;

• отсутствие инструктивных материалов и указаний по проведению контроля;

• нерегулярное использование отчетов по контролю для усовер­шенствования технологического процесса.