15. Анализ материальных ресурсов предприятия. Повышение эффективности использования материалов.

Рациональное использование ресурсов всегда рассматривалось как фактор повышения эффективности производства. Необходимость такого разумного снижения материалоемкости (Ме) продукции обусловлена достаточно высоким удельным весом материальных затрат (Мз), энергоносителей в себестоимости продукции (до 75% в промышленности). Если совершенствуется техника, технология, то использование материалов может иметь тенденцию к сокращению.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, иными словами, сколько произведено продукции на каждый рубль потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции) показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Анализ Ме в производстве проводиться в следующих направлениях:

исследуется изменения уровня Ме как отдельных изделий и всего товарного выпуска. Эти изменения должны рассматриваться в динамике и в сравнении с заданием.

выявление причин изменений и оценка достигнутых результатов по отдельным видам продукции и по отдельным видам материалов.

изучение качества и динамики норм расхода.

обобщение и анализ данных о размерах потерь в производстве, об отходах производства по материалами энергоносителям.

измерение эффективности использования материальных ресурсов при выпуске новых изделий взамен старых.

оценка удельной Ме продукции.

Источники информации для анализа: бухгалтерская отчетность, внутрипроизводственная отчетность, статистическая отчетность.

Анализ соблюдения норм расхода материальных ресурсов и энергоносителей

Нормирование расхода материальных ресурсов (МР) сырья, материалов - важная предпосылка рационального использования МР в производстве. От организации нормативного хозяйства зависит и действенность всей системы по использованию МР.

На предприятии нормированием материальных ресурсов занимаются в основном технические службы: конструкторы, технологи, спец. отдел по нормированию.

Схема выполнения анализа используемых мат.ресурсов

Норма - предельно-допустимая величина расхода конкретных материальных ресурсов на единицу продукции или на единицу работ. При нормировании расхода МР исходят из веса готового изделия или из черного веса заготовок.

К использования материала в натуральном исчислении(выхода). Ким = m / A, m - чистый вес, А - черный вес.

К раскроя = Мз / А, где Мз-масса заготовки.

К использования заготовки = m / величина материала на заготовку(Мз).

К потерь = (А - m)/А

материалоемкость. Зависит оттого, на каком уровне происходит анализ(1 мат-1прод: мат заираты/ V данной продукции) Она, как правило, рассчитывается исходя из величины расхода материалов (M) и объема продукции (Q) и показывает расход материальных ресурсов на единицу полезного результата:

.

Сложность анализа использования материальных ресурсов заключается в том, что из одного и того же вида материала может быть изготовлен целый ряд деталей. Поэтому в силу большого количества деталей установить причину отклонения довольно сложно.

Факторы, влияющие на материалоемкость продукции:

внешние - не зависящие от деятельности предприятия (изменение цен, периодичности и объема поставок)

внутренние (уровень прогрессивности конструкторских решений, технологический процесс, организация производственного процесса и труда).

При анализе влияния факторов на объем материальных затрат обычно выделяют такие факторы как фактор объема выпускаемой продукции, фактор цен на материальные ресурсы, фактор норм расходования и фактор производственных потерь.