2.1.1. Принципы рациональной организации производственного процесса

Реализация задач организации производства и повышения его эффективности возможна при соблюдении принципов рациональной организации производственного процесса. К ним относятся следующие принципы:

• специализации – разделение труда между его отдельными подразделениями и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства, что способствует росту производительности труда, снижению трудоемкости изготовления изделия, улучшению качества продукции, сокращению времени обучения рабочих кадров;

• пропорциональности отдельных частей производственного процесса – соблюдение определенных количественных пропорций между отдельными рабочими местами, участками, цехами. Нарушение этого принципа приводит к простоям оборудования и неполному использованию производственных мощностей;

• непрерывности или сокращения перерывов при выполнении частичных процессов на отдельных стадиях производственного процесса;

• прямоточности – обеспечение кратчайшего пути движения предметов труда, начиная от запуска в производство сырья, материалов, полуфабрикатов и заканчивая выпуском готовой продукции. Лучше всего это обеспечивает поточное производство;

• параллельности – одновременное выполнение отдельных операций по изготовлению продукции, что ускоряет производственный процесс и сокращает длительность производственного цикла;

• ритмичности – равномерный выпуск продукции по заранее установленному графику. Большое значение для соблюдения ритмичности имеют транспортирующие устройства, подъемники, конвейеры. Особенно важным при этом становится ритмичность материально – технического снабжения и сбыта продукции;

• технической оснащенности и надежности, ориентирующий на механизацию, автоматизацию и роботизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, малоквалифицированного и вредного для здоровья работников труда.

Основные требования, предъявляемые к рациональной организации производственного процесса на трикотажных предприятиях:

• согласованность всех частичных процессов между собой;

• обеспечение требуемых пропорций в мощностях технологических переходов;

• применение возможных кратчайших способов движения предметов труда;

• разработка плана технологического процесса, обеспечивающего улучшение качества продукции, повышение производительности труда, снижение затрат производства;

• создание условий для бесперебойной работы и ритмичного выпуска продукции;

• техническая подготовка производства из-за быстрой смены ассортимента, применения новых видов пряжи и нитей, что приводит к нестабильности технологических процессов и изменению технологических режимов.