12. Планирование производительности труда, выработка и трудоемкость.

Установление уровня производительности труда на конкретный отрезок времени для предприятия и отдельных отраслей необходимо для определения возможных результатов производственной деятельности , ее целесообразности вообще.

Планирование повышения производительности труда основывается на двух показателях: среднегодовой выработке на одного среднесписочного работника (рабочего) и трудоемкости продукции.

Зная взаимосвязь выработки с объемом выпуска продукции (работ, услуг) и трудовыми затратами на этот выпуск, рассмотрим влияние каждого из них на выработку.

Прирост объема продукции происходит под влиянием изменения (увеличения) выработки и численности работников.

Определение прироста продукции за счет роста выработки, когда объем выпуска продукции и численность работников растут одновременно, причем темпы роста (прироста) численности работников ниже темпов роста (прироста) продукции, производят по формулам:

где Q₁ ≈ темпы роста объема выпуска продукции %, Ч₁ ≈ темпы роста численности ППП, %; ═- темпы прироста численности ППП, %; ═≈ темпы прироста объема продукции, %.

Распределение прироста выпуска продукции за счет роста выработки и численности может быть рассчитано в абсолютных величинах по формулам:

где ═и ═≈ прирост продукции за счет роста соответственно выработки и численности ППП, руб.; В_факт и В_пл(баз) - соответственно выработка на одного работника фактическая и по плану (базовому году), руб.; Ч_факт и Ч_{пл(баз)═} ≈ соответственно фактическая и плановая (базовая) численность работников, чел.

Исходная численность промышленно-производственного персонала (Ч_И), необходимая для выполнения планового объема работ при условии сохранения выработки в базовом периоде, рассчитывается по формулам:

а) при прямом счете

где Q_пл ≈ объем выпуска продукции по плану, руб.; В_баз ≈ выработка на одного работающего в базовом периоде, руб.;

б) при неизменной структуре объема производства

в) при наличии структурных сдвигов

где Ч_баз ≈ численность работников в базовом периоде, чел.; ═≈ ин╜декс роста объема производства; Ч_i - численность работников i-го структурного подразделения; ═- индекс роста объема производства i-го структурного подразделения.

Планирование трудоемкости осуществляется по отдельным операциям, изделиям, работам, а затем рассчитывается трудоемкость всей производственной программы как сумма произведений трудоемкости каждого изделия (работы, услуги) и планового объема выпуска этого изделия (работы, услуги).

Планирование трудоемкости изделия и всей производственной программы выполняется в соответствии с ее структурой.

Полная трудоемкость производственной программы (Т_полн) или выпу╜ска продукции (работ, услуг) включает сумму всех затрат (Т_тех + Т_обс + Т_упр) на изготовление каждого изделия (работы) и общего их объема.

Трудоемкость может быть нормативной, фактической и плановой.

Нормативная трудоемкость рассчитывается на основе действующих трудовых норм и нормативов: норм времени, норм выработки, норм обслуживания, норм численности. Нормативная трудоемкость исчисляется для определения общей величины трудовых затрат как на изготовление отдельных изделий, так и на выполнение всей производственной программы. Нормативная трудоемкость годовой производственной программы рассчитывается по формуле:

где ═≈ полная трудоемкость производства единицы i-го изделия (работы, услуги); ═≈ планируемое количество выпуска i-тых изделий (работ, услуг) в натуральных единицах в течение года (если расчет ведется для другого календарного периода, например месяца или квартала, то рассчитывается трудоемкость производственной программы соответственно на месяц или квартал); п ≈ количество наименований изделий (работ, услуг).

Фактическая трудоемкость ≈ это суммарные трудовые затраты на выполненный объем работ (услуг). Она рассчитывается для контроля выполнения плановых заданий, анализа, выявления резервов снижения трудовых затрат на плановый период.

Плановая трудоемкость рассчитывается для вновь осваиваемой и выпускаемой продукции. Для осваиваемой продукции плановая трудоемкость будет равна ее нормативной величине. Для выпускаемой продукции она будет отличаться от нормативной на величину снижения трудовых затрат в текущем периоде за счет реализации технических и организационных мероприятий. Расчет снижения трудоемкости производственной программы в плановом периоде с учетом сроков реализации организационно-технических мероприятий ведется по формуле:

где ═и ═≈ полная трудоемкость i-го изделия (работы, услуги) до и после реализации организационно-технических мероприятий по ее снижению; ═≈ объем выпуска i-го изделия (работы, услуги) в натуральных единицах в плановом периоде; К_c.д ≈ коэффициент, показывающий срок действия мероприятий (месяцев в году) по снижению трудоемкости i-го изделия (работы, услуги).

С учетом общего снижения трудоемкости рассчитывается рост производительности труда по цехам и в целом по предприятию.