5.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве

В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:

М = N_м •Ф_эф.м. •g_м. (5.1)

где N_м - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Ф_эф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности

g_м - производительность единицы оборудования в час.

При расчете производственной программы в массовом производстве применяется следующая формула:

А = N_пр * Ф_эф.пр. * g_пр, (5.2)

где N_пр - количество оборудования, принятое при расчете планового объема производства;

Ф_эф.пр. - эффективный фонд времени, заложенный в расчет производственной программы;

g_пр. - производительность единицы оборудования, принятая при расчете объема производства в натуральном измерении по плану производства.

Рассмотрим разницу в показателях обеих формул. Оборудование, принятое в расчет производственной мощности включает в себя и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации. Резервное оборудование и оборудование специальных участков для профессионально-технического обучения в расчет производственной мощности не принимается.

В расчет производственной программы включается только работающее оборудование.

Поскольку производственная мощность представляет собой потенциально возможную величину высказываются различные точки зрения относительно того, сколько смен следует закладывать в расчет производственной мощности.

На практике до 1962 г. расчет производственной мощности на предприятиях машиностроения осуществлялся с учетом фактической сменности, с 1963 по 1972 г.г. - исходили из 3 сменного режима. Последующие годы в соответствии с действующими методическими указаниями по машиностроительной промышленности расчет производственной мощности осуществляется только с учетом фактической сменности (но не ниже 2 смен). Мощность уникального оборудования рассчитывается только из 3 сменного режима работы.

В расчет производственной программы закладывается фактический коэффициент сменности.

Различают понятия календарный, режимный и эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени применяется при расчете производственной мощности в непрерывных производствах. В случае остановки на ремонт этот фонд времени уменьшается:

Ф_к = 365 дн. • 24 ч = 8760 ч. (5.3)

Режимный фонд времени

Фр = (365-Дн) •К_с• t_см-чн , (5.4)

где Дн - количество нерабочих дней в году;

Кс - количество смен, принятое в расчет;

t_см - продолжительность смены;

чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.