10.3. Расчет потребности в материалах на вспомогательное производство и прочие нужды
Потребность в материалах на капитальное строительство рассчитывается на основе:
объемов строительно-монтажных работ;
объектных норм расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ;
при хозяйственном способе строительства – по проектно-сметной документации.
Потребность для проведения мероприятий по плану технического развития определяется отдельно по каждому мероприятию на основе перечисленных выше методов расчета.
Расчет потребности материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Наибольшую трудоемкость для предприятия представляет планирование потребности на удовлетворение нужд:
ремонта зданий, сооружений;
ремонта оборудования и его профилактического обслуживания;
топливно-энергетических;
в инструменте и материалах для его изготовления.
На ремонт зданий потребность в материалах не может быть определена на основе прямых расчетов, поэтому она определяется укрупнено. Существует два метода.
Первый метод основан на определении потребности по норме расхода на 1 тыс. руб. ремонтных работ.
Второй метод основан на установлении удельного веса материалов в общей стоимости ремонтных работ.
Ср • Кр • Км
Рм = ——————— (10.7)
Ц • 100 • 100
где Рм – потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения; Ср – объем ремонтных работ, руб.; Кр – удельный вес материальных затрат в ремонтных работах, %; Км – доля данного материала в общих материальных затратах, %; Ц – плановая цена единицы материала, руб.
Пример. Общий объем ремонтных работ – 100000000 руб. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет 45 %. В стоимость материальных затрат включается: стоимость проката черных металлов 15 %, цемента 10 %, лесоматериалов 8 %, красок 15 %, строительных материалов 20 %, прочих – 32 %. Потребность в прокате:
Р = 100000000 • 45 • 15/90000 • 100 • 100 = 75 т.
Удельный вес отдельных видов материалов в общей стоимости материалов устанавливается по данным статистической отчетности за прошлые периоды.
На ремонт оборудования потребность устанавливается несколькими методами.
1. Если объем ремонтных работ устанавливается в единицах ремонтной сложности, то расчеты ведутся по следующей формуле:
Рi = К0 • Нк ( Чк + а Чс + в Чм), (10.8)
где Рi – потребность в i-том материале на ремонт оборудования; К0 – коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание; Нк – норма расхода материала на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования; Чк ; Чс ; Чм – сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему, малому ремонтам; а – коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; в–коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.
Пример. На предприятии установлено 2000 ед. металлорежущего оборудования. Средняя сложность 10 ед. В среднем капитальному ремонту оборудование подвергается один раз в четыре года, среднему – один раз в два года, малому – ежегодно. Норма расхода из графика ППР на межремонтное обслуживание – 5 % от общей потребности. При этих условиях расчет потребности в черном прокате составит:
Вид ремонта | Удельный вес ремонта, % | Кол-во ремонтных единиц 2000х10хгр.2/100 | Норма расхода на единиц ремонтной сложности в год, кг. | Потребность в прокате, т гр.3хгр.4/1000 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Капитальный | 25 | 5000 | 13.2 | 66 |
Средний | 50 | 10000 | 8.1 | 81 |
Малый | 100 | 20000 | 2.65 | 53 |
|
|
|
| 200 |
Межремонтное обслуживание |
|
|
| 200 х 5/100=10 |
Итого |
|
|
| 210 |
2. Для уникальных видов оборудования расчет потребности составляется по технологии ремонта прямым сетом (стандартный метод ремонта).
Расчет потребности в материалах на изменение незавершенного производства.
Этот расчет производится в случаях значительных изменений в программе и технологии производства. Данный расчет осуществляется двумя методами.
1. Метод прямого счета, если точно известен норматив деталей. В этом случае
n
Рнз.п = ( Кд.к. – Кд.н.) Нм.д. ,
1
где Рнз.п – потребность в материалах на изменение незавершенного производства; Кд.к. – количество деталей по норме на конец планируемого периода; Кд.н – количество деталей по норме на начало планируемого периода; Нм.д. – норма расхода материала на деталь; n – количество наименований деталей, на увеличение производства которых расходуется данный материал.
- Болоховитинова и.С.
- 1.2. Принципы планирования
- 1.3. Типы внутрифирменного планирования
- 1.4. Этапы планирования
- 1.5. Система планов предприятия
- 1.6. Методы планирования
- 2. Организация плановой работы на предприятии
- 2.1. Реализация принципов планирования при разработке плана предприятия
- 2.2 Факторы, определяющие форму организации
- Планирование снизу вверх
- Круговое планирование
- 2.3. Организационная структура планово-экономической службы предприятия
- 3. Содержание и структура тактического плана предприятия
- 3.1. Назначение и порядок разработки тактического плана предприятия
- 3.2. Разделы и содержание сводного плана предприятия
- 4. Планирование объема производства продукции
- 4.1. Назначение и содержание плана производства
- 4.2. Планирование объема производства продукции
- 4.3 Стоимостные измерители производственной
- Объем валовой продукции при этих показателях составляет
- 5. Планирование использования производственной мощности предприятия
- 5.1. Понятие производственной мощности
- 5.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве
- Эффективный фонд времени
- 5.3. Особенности расчета производственной мощности
- 5.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
- 5.5. Методические принципы определения
- 5.6. Показатели использования производственной
- 6. Планирование технического и организационного развития предприятия (торп)
- 7. Планирование роста производительности труда и численности работающих
- 7.1. Значение роста производительности труда
- 7.2. Показатели производительности труда
- 7.3.1. Планирование производительности труда
- 7.3.2 Расчет численности рабочих на основе полной
- Структура полной трудоемкости продукции приведена в табл. 7.3.
- 8. Планирование фонда оплаты труда персонала
- 8.1. Задачи организации заработной платы
- 8.3. Методы планирования фонда заработной платы
- 8.4. Варианты формирования фонда заработной платы работников структурных подразделений
- 9. Планирование себестоимости продукции
- 9.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость
- 9.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета
- 9.3. Методы планирования себестоимости продукции
- 9.3.1. Планирование себестоимости с учетом влияния
- ТПб тПпл
- 9.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования
- 9.4. Составление калькуляции единицы продукции
- 10. Планирование материально-технического обеспечения производства
- 10.1. Задачи и содержание плана
- 10.2. Методы определения потребности в материалах на основное производство
- 10.3. Расчет потребности в материалах на вспомогательное производство и прочие нужды
- 10.4. Определение потребности в топливе и энергии
- Тема 11 Планирование прибыли на предприятии
- Тема 12 Бизнес-планирование в деятельности предприятия
- Использование плана вне компании
- Использование плана внутри компании
- 12.3.4. Анализ рынка
- Отчет о прибылях и убытках
- Прогноз потока денежных средств
- Процесс подготовки бизнес-плана