Структура полной трудоемкости продукции приведена в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Виды трудоемкости | |||
Основные цеха | Вспомогательные и обслуживающие производства | Заводоуправление | Полная трудоемкость |
Трудоемкость технологическая (Ттехн.) Трудоемкость обслуживания основного технологического процесса (Топт.) | Трудоемкость обслуживания основного процесса | Трудоемкость управления |
|
Трудоемкость цеховая (Тцех) | То.о.пр. | Ту | Тп = Тцех+ +То.о.пр.++Ту |
Трудоемкость обслуживания технологического процесса включает в затраты труда рабочих, занятых в цехах основного производства, на транспорте, погрузочно-погрузочных работах, на контрольных операциях, приемке, хранении и выдаче материальных ценностей, подсобно-технологических работах и т.д.
Трудоемкость обслуживания основного производства складывается из затрат труда рабочих вспомогательных и обслуживающих цехов (ремонтно-механического, инструментального, энергетического, теплотехнического, ремонтно-строительного и т.д.), а также рабочих, занятых обеспечением охраны труда, техники безопасности, складских операций и т.д.
К трудоемкости управления относятся затраты труда руководящих работников, специалистов и служащих предприятия.
Отнесение плановых затрат труда рабочих вспомогательных и обслуживающих подразделений на конкретное изделие может производиться 2 схемами:
1) непосредственно на изделие пропорционально их цеховой трудоемкости;
2) с предварительным распределением по цехам.
Первая схема предпочтительна в том случае, когда все изделия изготавливаются по единому технологическому принципу.
В случае, когда изделие изготавливается в различных цехах, затраты труда работников вспомогательных цехов по изделиям не могут распределяться по первой схеме. В связи с этим затраты труда вспомогательных рабочих предварительно распределяются по основным цехам пропорционально какому-либо признаку, а затем внутри цехов по изделиям.
Принципиальный подход к определению полной трудоемкости продукции при использовании второй схемы следующий:
1) во всех цехах основного производства на основании трудовых показателей рассчитывается технологическая трудоемкость изделия;
2) в каждом основном цехе определяется трудоемкость обслуживания технологического процесса и распределяется по изделиям пропорционально технологической трудоемкости;
3) рассчитывается по каждому основному цеху цеховая трудоемкость по каждому изделию;
4) в цехах вспомогательного производства (по каждому цеху) определяется суммарная трудоемкость, которая распределяется по основным цехам пропорционально объему оказанных услуг;
5) в каждом основном цехе с учетом доведенной до него трудоемкости вспомогательных цехов рассчитывается комплексная трудоемкость путем распределения услуг вспомогательных цехов по изделиям пропорционально цеховой трудоемкости;
6) отделом труда и заработной платы предприятия определяется производственная трудоемкость по всем изделиям и по предприятию в целом;
7) рассчитывается суммарная трудоемкость управления, которая распределяется по всем изделиям пропорционально производственной трудоемкости.
- Болоховитинова и.С.
- 1.2. Принципы планирования
- 1.3. Типы внутрифирменного планирования
- 1.4. Этапы планирования
- 1.5. Система планов предприятия
- 1.6. Методы планирования
- 2. Организация плановой работы на предприятии
- 2.1. Реализация принципов планирования при разработке плана предприятия
- 2.2 Факторы, определяющие форму организации
- Планирование снизу вверх
- Круговое планирование
- 2.3. Организационная структура планово-экономической службы предприятия
- 3. Содержание и структура тактического плана предприятия
- 3.1. Назначение и порядок разработки тактического плана предприятия
- 3.2. Разделы и содержание сводного плана предприятия
- 4. Планирование объема производства продукции
- 4.1. Назначение и содержание плана производства
- 4.2. Планирование объема производства продукции
- 4.3 Стоимостные измерители производственной
- Объем валовой продукции при этих показателях составляет
- 5. Планирование использования производственной мощности предприятия
- 5.1. Понятие производственной мощности
- 5.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве
- Эффективный фонд времени
- 5.3. Особенности расчета производственной мощности
- 5.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
- 5.5. Методические принципы определения
- 5.6. Показатели использования производственной
- 6. Планирование технического и организационного развития предприятия (торп)
- 7. Планирование роста производительности труда и численности работающих
- 7.1. Значение роста производительности труда
- 7.2. Показатели производительности труда
- 7.3.1. Планирование производительности труда
- 7.3.2 Расчет численности рабочих на основе полной
- Структура полной трудоемкости продукции приведена в табл. 7.3.
- 8. Планирование фонда оплаты труда персонала
- 8.1. Задачи организации заработной платы
- 8.3. Методы планирования фонда заработной платы
- 8.4. Варианты формирования фонда заработной платы работников структурных подразделений
- 9. Планирование себестоимости продукции
- 9.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость
- 9.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета
- 9.3. Методы планирования себестоимости продукции
- 9.3.1. Планирование себестоимости с учетом влияния
- ТПб тПпл
- 9.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования
- 9.4. Составление калькуляции единицы продукции
- 10. Планирование материально-технического обеспечения производства
- 10.1. Задачи и содержание плана
- 10.2. Методы определения потребности в материалах на основное производство
- 10.3. Расчет потребности в материалах на вспомогательное производство и прочие нужды
- 10.4. Определение потребности в топливе и энергии
- Тема 11 Планирование прибыли на предприятии
- Тема 12 Бизнес-планирование в деятельности предприятия
- Использование плана вне компании
- Использование плана внутри компании
- 12.3.4. Анализ рынка
- Отчет о прибылях и убытках
- Прогноз потока денежных средств
- Процесс подготовки бизнес-плана