1. Алгоритм рассчета

Рассчитаем приведенную производительность оборудования (поскольку производительность разных агрегатов неодинакова) и выразим ее в килограммах готовой продукции в час работы линии. Приведенная производительность:

а) автомукомера: 360 • 1,44 = 518;

б) тестомесильной машины ТМН-70: 416 • [(100 — (0,53 + + 0,92 + 9))/100] = 416 • 0,8955 = 373;

в) тестомесильной машины ТМ-108: 416 • (100 —(0,92 + 9)/ 100 = 416-0,9008 = 375;

г) делительно-посадочного агрегата: 420 • (100 — 9)/100) = = 420-0,91 = 382;

д) печи: 375 • 100/100 = 375.

Полученные и исходные данные сведены в табл. 9.2.

Таблица 9.2 Исходные и расчетные данные

Ведущее оборудование поточной линии — печь ФТЛ-2. Произ­водственное задание не может быть больше 375 кг/ч и будет оди­наковым для всех рабочих мест потока. Ритм поточной линии так­же будет единым для всех рабочих мест, так как рассчитан на одно и то же задание в единицах измерения производительности.

Продолжительность обработки (t) единицы предмета труда (1 т) на каждой операции (мин):

а) t₁ = 60/0,518 = 115,8;

б) t₂ = 60/0,373 = 160,8;

в) t₃ = 60/0,375 = 160,0;

г) t₄ = 60/0,382 = 157,1;

д) t₅ = 60/0,375 = 160*.

Уровень (коэффициент) загрузки оборудования:

а) К₁ = 115,8/160 = 0,72;

б) К₂ = 160,8/160 = 1,0;

в) К₃ = 160,0/160 = 1,0;

г) К₄ = 157,1/160 = 0,98;

д) К₅ = 160/160 = 1,0.

Из полученных данных можно сделать вывод, что наименее загруженной машиной является автомукомер. По другим агрега­там коэффициент загрузки приблизительно одинаков.

Средний коэффициент загрузки машин поточной линии:

где m— количество видов оборудования

Коэффициент прерывности работы поточной линии:

Kn = {Σ (R - t} / rm = (160 – 115,1) + (160,8 - 160)+(160 – 157,1)+(160 - 160). 100% = 5,8%

160 · 5

где R —затраты времени на операциях, являющихся ограничением, мин.

В данном примере коэффициент прерывности показывает, что отклонения продолжительности обработки предмета труда на каждой операции от ритма работы поточной линии равны 5,8 %, т. е. незначительны. Отклонения вызваны неполной загрузкой 1-й и 4-й машин. Как видно из приведенных расчетов, данная поточ­ная линия работает в едином режиме, оборудование в среднем загруженно практически полностью, отклонения от ритма потока и согласованности оборудования по производительности составля­ют небольшую величину.

Иначе организуется работа поточной линии при выпуске не­скольких сортов хлеба в смену (или сутки) с использованием од­ной и той же печи. Рассмотрим это на примере.

Поточная линия оборудована хлебопекарной печью БН-25. Вырабатывается пять сортов хлебобулочных изделий, суточная по­требность в которых составляет 8000 кг, в том числе: батон массой 0,4 кг-2125 кг (27%); массой 0,3- 1837 (23 %); 0,15-1582 (20 %); 0,2 - 1199 (15 %); 0,2 кг - 1230 кг (15 %).

Нормативные данные по производительности поточной линии представлены в табл. 9.3.

Таблица 9.3. Нормативные данные по производительности поточной линии