15.1. Составные части процесса производства и его структура

Производство представляет собой сложный процесс постепенного превращения исходного сырья в готовую продукцию. Он включает ряд составляющих, протекающих на отдельных рабочих местах и участках производства.

Каждый частный процесс является или процессом труда, в котором рабочий, используя определенные орудия труда, воздействует на сырой материал – предмет труда – и осуществляет постепенное его превращение в готовый продукт, или естественным процессом, в течение которого предмет труда подвергается различным изменениям под воздействием природных сил, без участия человека.

Под производственным процессом понимается совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. На отдельных промышленных предприятиях он включает наряду с процессами труда и естественные процессы (созревание сыров на молочных комбинатах, сушка деталей после покраски и т. п.).

Производственный процесс промышленных предприятий неоднороден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов (рис. 15.1). К основным относятся процессы, непосредственно связанные с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию (изготовление из отдельных деталей готовых машин, производство сахара из сахарной свеклы и т.д.). Совокупность этих процессов на предприятиях образует основное производство.

Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции не связаны. Их назначение - технически обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различными видами энергии, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Они составляют вспомогательное производство промышленных предприятий.

В группу обслуживающих входят процессы, которые осуществляют материальное обслуживание основного, а также вспомогательного производства. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.

Побочные процессы также способствуют превращению сырья в готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процессах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основной продукции предприятия, определяющей его назначение. Это переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.

Рисунок 15.1 – Схема производственного процесса на промышленных предприятиях

Все процессы подразделяются на стадии, а последние – на отдельные операции. Стадией производства называется технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (например, штамповка деталей). Каждая стадия объединяет операции, технологически родственные между собой, или операции определенного целевого назначения.

Основным первичным звеном производственного процесса является операция. Под производственной операцией понимается часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

Производственные процессы на промышленных предприятиях состоят из многих разнообразных операций, которые можно классифицировать по назначению в процессе производства и по способу выполнения (степени механизации).

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:

1) технологические (основные) - это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сверление заготовки, покраска деталей, дробление зерна на мукомольных комбинатах и т. д.);

2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических (проверка качества заготовок, взвешивание ингредиентов при изготовлении продуктов питания и т. п.);

3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные и перемещающие операции вместе составляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие виды операций:

1) машинные – выполняются машинами под наблюдением рабочих;

2) машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии рабочих;

3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин.

Соотношение различных видов операций в их общем количестве составляет структуру производственного процесса. На разных промышленных предприятиях она неодинакова. Изучение ее помогает выявлению резервов совершенствования отдельных предприятий. Исследуя структуру, можно, прежде всего, установить сам факт наличия резервов, а затем определить их вид и наметить общие пути использования.

На основе изучения структуры производственного процесса можно определить общий уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

Изучение структуры производственного процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета операций разного вида.

Табличный метод заключается в составлении классификационных таблиц по определенному признаку (по назначению, по способу выполнения) и дает возможность определить удельный вес операции соответствующих групп. Чем выше удельный вес технологических, машинных и машинно-ручных операций, тем лучше структура производственного процесса.

Сущность графического метода анализа структуры состоит в том, что отдельные операции изображаются разными фигурками и раскрасками. Он обеспечивает наглядность, точность и меньшую трудоемкость.

Метод прямого счета операций используют при существующей технологической схеме. С помощью простейших обозначений выделяют только операции, которых относительно мало на предприятии, и подсчитывают их. По разнице находят число остальных видов и определяют структуру производственного процесса.

Резервами совершенствования производственного процесса могут быть сокращение большого числа перемещающих операций, операций ручного труда, что позволит увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции, повысить рентабельность производства.