18.4. Пути совершенствования организации ремонта и технического обслуживания

Существующее состояние ремонтного хозяйства на преобладающем большинстве промышленных предприятий требует проведения ряда мероприятий, которые будут способствовать повышению эффективности их деятельности.

Для ремонтного хозяйства необходимо решить две важнейшие проблемы. Первая из них заключается в достижении обоснованного уровня концентрации и специализации с переводом на индустриальную основу. Вторая проблема для эффективной работы ремонтных служб состоит в достаточном обеспечении запасными частями.

На предприятиях в настоящее время недостаточно используются преимущества специализации ремонтного производства. Работы по ремонту практически всех видов оборудования осуществляется в ремонтных цехах или мастерских предприятия, где оно эксплуатируется. Единичный тип ремонтного производства приводит к большим затратам труда на выполнение этого вида работ. Это связано с низким уровнем механизации в соответствующих структурных подразделениях, недостаточной технической оснасткой, относительно невысокой квалификацией ремонтных рабочих. В связи с этим перспективными направлениями должны стать такие направления как:

- централизация ремонта и технического обслуживания непосредственно на промышленном предприятии;

- организационная реструктиризация предприятий, с выделением ремонтного хозяйства в самостоятельное обслуживающее предприятие;

- повышение уровня механизации ручных ремонтных работ, особенно слесарных;

- внедрение прогрессивных методов и форм организации ремонта (например, узловой метод);

- проведение сложных видов ремонта оборудования и его модернизации на специализированных заводах. Так, в Чехии капитальный ремонт проводят на централизованных ремонтных предприятиях. При этом его стоимость колеблется в пределах 60-80% стоимости нового станка.

Важной составляющей рациональной организации ремонтных работ является обеспечение оборудования запасными частями. Например, если в республике станкостроение выпускает только 2% запасных частей от стоимости оборудования, то в США этот показатель выше на порядок. Актуальность решения данной проблемы состоит в том, что за срок службы оборудования (15-20 лет), а смена моделей оборудования происходит через 7-8 лет, машины и агрегаты работают на предприятии 3-4 ремонтных цикла, что требует большого числа запасных частей. Значительное место в деятельности ремонтно-механических цехов должно принадлежать организации восстановления деталей и узлов. Доказано, что восстановление деталей позволяет сократить расход металла при их ремонте до 60-90%. Стоимость восстановленных деталей составляет 15-25% от стоимости новой детали.

Повысить эффективность деятельности ремонтного хозяйства следует с помощью разработки сетевого метода планирования ремонта, путем систематического обновления нормативной базы систем ППР и ТОР.

Положительные результаты по осуществлению надзора, ухода, обслуживания и ремонта оборудования позволяет получить внедрение хозрасчетных отношений между ремонтным хозяйством и другими подразделениями, а также с предприятием в целом. При этом существенно возрастает значение материального поощрения работников и материальной ответственности за результаты труда.