Планирование складского пространства

Планирование пространства – это часть научной дисциплины о складском хранении, занимающейся количественной оценкой требований к складскому пространству. Как у любой научной дисциплины, у планирования пространства есть специфичная методология и следующие общие вопросы:

1. Определение, что должно быть выполнено.

2. Определение, какие виды деятельности будут иметь место при выполнении.

3. Определение требований к пространству для каждого элемента, необходимого для выполнения деятельности.

4. Вычисление общих требований к пространству.

На первых двух этапах процесса планирования пространства определяется деятельность и методы, оборудование, информация и т.д., необходимые для выполнения деятельности. На третьем этапе определяются требования к пространству каждого элемента, участвующего в выполнении деятельности. В складском хранении, эти элементы могут включать в себя персонал и службу кадров, обработку и хранение материалов, техническое обслуживание и коммунальные предприятия. На распределительных складах эти элементы могут, кроме того, включать в себя окончательную обработку продукции, контроль качества, переупаковку, собирание наборов, отбор заказов, сортировку и маркировку. Наконец, четвертый этап объединяет требования к пространству отдельных элементов, чтобы получить общие требования к пространству.

В прошлом, основными видами деятельности на складе, которые требовали планирования пространства, были приемка, отгрузка и хранение. Однако при современных быстром отклике, упаковке по требованию, и «точно в назначенное время», другие виды деятельности также требуют значительного планирования пространства. Это виды деятельности с дополнительными позитивными характеристиками, связанные с распределением и производством на складах полуфабрикатов. В следующих разделах этой главы методика общего планирования пространства рассматривается в применении к приемке и отгрузке, хранению, а также обслуживанию с дополнительными позитивными характеристиками.

Планирование пространства для приемки и отгрузки

Наиболее важные функции склада выполняются на погрузочных платформах при приемке и отгрузке. К сожалению, это также участки склада, получающие наименьшее внимание. Передача складу контроля над товарами обычно происходит при приемке на погрузочной платформе. При отгрузке на погрузочной платформе происходит передача контроля от склада клиенту или перевозчику товаров. Если эта передача контроля не осуществляется эффективно, безопасно и точно, то склад не может достичь своей цели по удовлетворению требований заказчиков, независимо от качества других аспектов складского хранения.

Определение полученных и отгруженных материалов

Первым этапом в планировании пространства для операций приемки и отгрузки является выявление и точное определение того, что должно быть выполнено, т.е. нужно определить материалы для получения и отгрузки. Отличным инструментом для этого будет Аналитическая таблица приемки и отгрузки. Заполненная аналитическая таблица приемки и отгрузки отображена на Рис. 9.1. Пять колонок аналитической таблицы приемки и отгрузки определяют, что должно быть получено или отгружено, а седьмая колонка показывает, когда произойдет приемка и отгрузка. Для существующей операции, информация для первых семи колонок аналитической таблицы приемки и отгрузки может быть получена из старых отчетов о приемке или записей из коносамента отгрузки, чтобы определить, что действительно было получено или отгружено в прошлом. Эти исторические данные могут затем быть изменены в соответствии с будущими тенденциями и линиями развития бизнеса. Для новой складской операции исторических данных нет. Соответственно, информация для первых семи колонок аналитической таблицы приемки и отгрузки должна основываться на прогнозах типов и объемов материалов, запланированных или проектируемых для получения и отгрузки.

В большинстве складских операций было бы нереально иметь отдельные статьи для каждой единицы хранения, из-за большого количества единиц хранения, обрабатываемых на среднем складе. Задача по документированию нескольких сотен или нескольких тысяч единиц хранения была бы невозможна и нежелательна для анализа. Более удобный метод заполнения аналитической таблицы приемки и отгрузки состоит в создании обобщенных групп продукции, основываясь на характеристиках по типу изделий и единиц груза полученных, находящихся на хранении, или отгруженных. Эти характеристики могут, кроме того, основываться на размере, перемещении, или месте использования изделия. Это более желательно, потому что, в общем, прогнозы

Рис. 9.1 Аналитическая таблица приемки и отгрузки

являются более точными для обобщенных групп продукции, чем для отдельных единиц хранения внутри обобщенной группы продукции. Результатом такого подхода станет более точный план склада.

В колонках 8 и 9 аналитической таблицы приемки и отгрузки представлены типы транспортных средств, которые могут перевозить каждую обобщенную группу продукции. К важным характеристикам относятся длина, ширина, просвет над дорогой и габаритная высота транспортного средства. Эта информация может быть получена работниками склада через контакты с перевозчиками, которые использовались в прошлом или, для нового склада, через контакты с запланированными перевозчиками в будущем. Грузоперевозчики смогут предсказать типы и характеристики грузовиков и трейлеров, которые будут использоваться в ближайшие пять-десять лет, а также типы и объемы материалов, которые будут получаться и отгружаться на склад.

В последних двух колонках аналитической таблицы приемки и отгрузки представлены методы и время, необходимые для разгрузки транспортных средств на погрузочной платформе при приемке или для загрузки транспортных средств на погрузочной платформе при отгрузке. Эта информация будет очень полезна при определении требований к трудовым ресурсам и оборудованию по обработке материалов во время приемки и отгрузки.