Конвейерное сортировочное оборудование

Сортировочное оборудование – это материальное ядро распределительного склада или конвейерной системы по перегрузке посылок. Такая система начинается как серия параллельных конвейеров от проходов с отбором заказов ящиками или дверей, где получаются посылки. Упаковки с этих конвейеров объединяются в один поток упаковок, расположенных в одну колонну, с промежутками между упаковками, и с местом назначения каждой упаковки, известным системе управления конвейером (через сканеры штрих-кода, системы слежения на конвейере и др.). Когда каждая упаковка попадает на сортировочный конвейер, информация об ее месте назначения передается контроллеру сортировочного конвейера. В выбранном месте назначения, каждая упаковка доставляется к конвейеру или транспортирующему жёлобу, связанными с пунктом упаковки, укладки на паллеты или дверями отгрузки. Две – это наименьшее количество отводных точек, которые могут быть на сортировочном конвейере. На некоторых системах для небольших посылок может быть до 800 - 1000 транспортирующих желобов с одного устройства для сортировки.

В рамках этого описания будут и конвейерные системы, которые сортируют меньше 10 упаковок в минуту, и системы, которые сортируют свыше 200 упаковок в минуту. Сортировочное оборудование предлагается для обработки почти любых размеров, веса и скорости сортировки, с соответствующей ценой. Скорость сортировки зависит от среднего расстояния между упаковками и скорости работы сортировочного конвейера. На распределительных складах средняя коробка будет приблизительно 16 дюймов в длину. Если скорость конвейера будет 500 футов в минуту, и упаковки постоянно поступают с межцентровым расстоянием в 30 дюймов, то скорость будет 200 сортировок в минуту. В системах для посылок средняя упаковка будет от 18 до 19 дюймов в длину, и упаковки будут поступать с межцентровым расстоянием в 36 дюймов. При той же скорости конвейера 500 футов в минуту, скорость сортировки будет только 166 сортировок в минуту. Обычно в конвейерной промышленности скорость работы устройств для сортировки описывается на основе средней длины упаковки в 16 дюймов. Ниже предлагается краткое обсуждение типов устройств для сортировки: от самых медленных и дешевых, до самых быстрых и дорогих.

Толкатель-отклонитель

Это пневматический толкатель с пневмоцилиндром напрямую соединенным с лицевой поверхностью толкателя из металлического листа, отклоняющего упаковки под прямым углом к приводному роликовому или ленточному конвейеру. Этот конвейер может обрабатывать и сортировать до 40 упаковок в минуту.

Устройство для сортировки с выскакивающими дисками

На каждом отводе ленточного конвейера помещается пневматический модуль с выскакивающими дисками, которые обычно находятся в нижнем положении. Эти диски смещены, чтобы поворачивать упаковки к отводному ответвлению, у дисков трущаяся поверхность, и они с механическим приводом. Когда нужно отвести грузы в сторону, то модуль выскакивает над поверхностью конвейера и поворачивает упаковки в нужное ответвление.

Устройство для сортировки с управляемыми роликами

Похоже на выскакивающие диски, но поточные ролики с механическим приводом на уровне ленточного конвейера могут поворачиваться для отвода грузов в сторону, а затем возвращаться в положение прямо по курсу для обеспечения движения упаковок вперед. Ролики могут поворачиваться влево, вправо, или в обоих направлениях, если нужна сортировка в двух направлениях.

Отклонитель с поворотным или параллельным манипулятором

Отклонитель получает энергию от редукторного электродвигателя через коленчатый рычаг. Коленчатый рычаг с помощью отклоняющего устройства толкает упаковку сбоку и посылает ее на разгрузочный конвейер. Полный цикл движения совершается отклоняющим устройством за 0,5 секунды. Цикл повторяется для каждой упаковки направляемой в сторону.

Устройство для сортировки с толкающей колодкой

Двухленточный цепной конвейер оснащен металлическими трубками или планками для перемещения упаковок. У каждой планки есть толкающая колодка, которая может скользить в сторону вдоль нее. Как только упаковка приближается к выбранному отводному ответвлению, то колодки рядом с упаковкой передвигаются по направленной под углом дорожке поперек планок, толкая упаковку к отводному ответвлению. Колодки могут быть установлены по обе стороны от упаковки, чтобы было возможно отклонение в обе стороны.

Устройство для сортировки с наклонными лотками

Множество лотков для упаковок постоянно передвигается по петлевой дорожке. Пункты с ручным размещением или подводящие конвейеры приводят к тому, что максимум одна упаковка размещается на каждом лотке, плюс кодовая инструкция о месте назначения каждой упаковки. Когда лоток достигает места назначения, он наклоняется, доставляя упаковку к выбранному транспортирующему желобу. И левосторонние, и правосторонние транспортирующие желоба могут обеспечивать сортировку с высокой плотностью.

Поперечно-ременное устройство для сортировки

Поперечно-ременное устройство для сортировки похоже на устройство с наклонными лотками, но здесь лотки не наклоняются. Вместо этого, каждый лоток – это реверсивный ленточный конвейер, с движением ленты перпендикулярно к движению лотка. Когда упаковка приближается к своему месту назначения, то запускается поперечный ремень, доставляя упаковку к нужному транспортирующему желобу.

Таблица 23.1 Таблица выбора сортировки

К вопросу о применении

Сортировочная система – это больше, чем только само устройство для сортировки. На самом деле, неспособность системы достичь намеченной скорости сортировки чаще всего происходит из-за неспособности конвейерных подсистем, расположенных выше по ходу движения, постоянно доставлять упаковки для сортировки. Любая сортировочная система, предназначенная для использования со скоростью больше 100 сортировок в минуту, должна проектироваться профессионалом, разбирающимся в динамике потока упаковок, накоплении, слиянии, поступлении товаров, сканировании данных, сортировке и отправке. В эффективной сортировочной системы все эти подсистемы должны быть сбалансированы.

Наконец, совет от опытных пользователей: даже если сортировочная система может и сортирует 200 коробок в минуту, но если в ближайшие несколько лет будет потребность только в 130 коробках в минуту, то после приемосдаточных испытаний система должна быть переналажена на 140 или 150 коробок в минуту. Систему всегда можно будет переналадить для более высокой скорости в будущем. Тем временем износ системы значительно сокращается, и затраты на техническое обслуживание будут больше соответствовать более низкой пропускной способности.