Функциональные возможности хранения

Функциональные возможности, необходимые при хранении продукции:

1. Необходимость точной идентификации и отслеживания грузов, которые прошли приемку и готовы к размещению. Это отслеживание включает необходимость определить, доступна паллета для использования или нет.

2. Необходимость автоматического выбора мест хранения для паллетных грузов на основе параметров, предназначенных для максимизации использования пространства, максимизации эффективности отбора и минимизации трудовых затрат при размещении. В этом процессе выбора мест хранения нужно стремиться применять принцип популярности, перераспределяя продукцию, где возможно, и обеспечивая целостность партий.

3. Необходимость в системе слежения за запасами, отслеживающей идентификационный номер и количество каждой единицы хранения по отдельным местам хранения. Это необходимо, чтобы продукция отслеживалась для потребителя.

4. Необходимость циклического подсчета товарных запасов по местам хранения, вместо общей физической инвентаризации. Склад должен также исправлять появляющиеся расхождения. Система управления складом, в управляемом отборе и размещении, по сути, использует методы циклического подсчета.

5. Необходимость обеспечить в реальном времени обновление записей о товарных запасах, партиях и местах хранения и обеспечить своевременную информацию, на основе которой могут быть приняты решения о размещении, отборе и изготовлении. Чем ближе к реальному времени происходит обновление, тем больше сокращается информационный цикл.

Основной недостаток многих операций складского хранения сегодня в отсутствии системы отслеживания запасов. Для успеха операций нужно знать не только что и сколько находится на складе, но также где. Многие проблемы, с которыми мы сталкиваемся на складе, объясняются отсутствием эффективной системы отслеживания запасов. При такой системе, грузы могут размещаться случайным образом, в любом имеющемся пустом месте хранения (с учетом их параметров). В результате – значительный рост использования пространства для хранения.

Знание того, где продукция хранится, положительно сказывается на эффективности отбора продукции; однако не обязательно приводит к повышению эффективности размещения. На самом деле, знание о том, где продукции нет, часто при размещении будет важнее. Благодаря автоматическому выбору системой наилучших мест хранения на основе таких параметров как физический объем, тип продукции, частота заказов и т.д., и информированию персонала по размещению о выбранных местах хранения, можно значительно повысить производительность труда и пропускную способность пространства. Зная выбранные места размещения, обслуживающий персонал не передвигается по всему складу в поисках пустого места хранения; сокращается время на передвижения, особенно когда склад больше заполняется. Минимизируется возможность ошибочного размещения грузов, и возрастает общее использование кубического пространства. Наконец, возрастает возможность объединения частично заполненных паллет в более крупных местах хранения. Это перераспределение продукции также помогает улучшить общее использование пространства.

При отсутствии системы отслеживания запасов, как правило, требуется подтверждать точность товарных запасов с помощью пересчета всех наличных товарных запасов по единицам хранения. Первая проблема в том, что их все нужно найти. Вторая проблема в том, чтобы завершить подсчет достаточно быстро, не вызывая задержек в обработке заказов и без утомительного согласования результатов с выполненными во время подсчета операциями. Складская система дает возможность циклического подсчета по местам хранения. Точность записей может проверяться на местах хранения; нет необходимости ограничивать выполнение торговых операций, или согласовывать торговые операции и общий баланс. В результате – поразительный рост точности товарных запасов.

Система отслеживания запасов очень нужна. Управляемое размещение дает значительную экономию трудовых затрат и пространства.